Tehnikalik qoldanys: Metall paraghyndagy tumanyn bueyin ishlew – Uly radiusly egrilerdi qalay jasaw kerek

Қорытынды

Күнделікті жұқа металл бұрышын жасау кезінде операторлар әдетте 90-градустық тік бұрыштармен немесе басқа стандартты сүйір иілулермен жұмыс істейді. Алайда, үлкен радиусты қисықпен жасалған жұқа металл бөлшегін дайындау — ерекше қиындық туғызады, себебі жиі қолданылатын престік иілу құралдары стандартты V-тәрізді иілулерге арналған.

Дербес құралдарсыз үлкен радиусты қисық жасаудың ең тиімді әдісі — бамп иілу (немесе қадамдық иілу) деп аталатын процеске негізделген. Бұл нұсқаулықта бамп иілу процесінің теориялық есептеулері түсіндіріледі, оның ішінде доға ұзындығы, иілу саны және әрбір иілу бұрышы кіреді; бұлар CNC престік иілу машинасын пайдаланып дәл үлкен радиусты қисықтарды алуға көмектеседі.

Бамп иілу принципі

Бамп иілу үлкен қисықты бірнеше кіші бұрышты иілулер сериясы арқылы жасау үшін стандартты V-формалы қалып пен стандартты соққышты пайдаланады. Әрбір соққы кезінде материалдың берілу қашықтығын (қадам өлшемін) және соққыштың тереңдігін реттеу арқылы CNC престік иілу машинасы үлкен үздіксіз доғаны жуықтап көрсетеді.

Қадамдық бамп иілу есептеуі

Есептеуді түсіну үшін мына параметрлерді қолданатын нақты мысалды қарастырайық (сілтемелік CAD сызбасында көрсетілгендей):

· Парақ қалыңдығы (T): 2 MM

· Жалпы иілу бұрышы: 120° (Бұл бөлшек 60°-қа иіледі, яғни ішкі бұрыш 120° болады)

· Сыртқы радиус: R30

· Бейтарап ось радиусы (R): R29 (Доға есептеулері үшін біз бейтарап осьті пайдаланамыз, ол әдетте ішкі радиустан материал қалыңдығының жартысына тең қашықтықта орналасады. Сыртқы R30 – жарты қалыңдық 1 мм = R29)

· Бейтарап ось доғасының ұзындығы (L): 30,37 мм

CNC пресс-иілгішті бағдарламалау үшін біз екі негізгі мәнді есептеуіміз керек: Бұқтыру саны және Бұрыш әрбір иілу үшін .

1. Иілу санын есептеу

Алдымен әрбір соққы арасындағы берілу қашықтығын (қадам өлшемін) анықтаңыз. Кішірек қадам өлшемі тегісірек қисық береді, бірақ уақытты көп алады. Берілу қашықтығын 2 мм әрбір қадамға .

ФОРМУЛА: Иілу саны = Бейтарап осьдің доға ұзындығы / Берілу қашықтығы

Есептеу: 30,37 мм / 2 мм = 15,185

Ең жақын бүтін санға дөңгелектеп, біз аламыз 15 иілу .

2. Бұрыш әрбір иілу үшін (теориялық)

Келесі қадамда біз осы 15 қадамның әрқайсысында соққының қандай нақты бұрышқа жетуі керектігін есептеуіміз керек.

ФОРМУЛА: Бұрыш әр иілу кезінде = 180° - [(Берілетін арақашықтық / Доға ұзындығы) × (180° - Жалпы иілу бұрышы)]

Ескерту: «Жалпы иілу бұрышы» дегеніміз бұл бөлшектің соңғы ішкі бұрышы (120°), сондықтан нақты иілу ауытқуы (180° - 120°) = 60° құрайды.

Есептеу: Бұрыш әр иілу кезінде = 180° - [(2 / 30,37) × 60°] = 180° - [0,0658 × 60°] = 180° - 3,95° ≈ 176°

Сондықтан машина әрқайсысы 176 градусқа .

3. Жылдам бағалау формуласы

Егер сіз цехта доға ұзындығын дәл өлшеу мүмкіндігіне ие болмасаңыз, орташа ось радиусына тікелей негізделген ықшамдалған формула қолданыңыз:

Ықшамдалған формула: Бұрыш әр иілу кезінде = 180° - [(Берілетін арақашықтық / (3,14 × Орташа ось радиусы)) × 180°]

Есептеу: Бұрыш әр иілу кезінде = 180° - [(2 / (3,14 × 29)) × 180°] ≈ 176°

(Егер сіз өндірісті жылдамдату үшін қадам өлшемін 3 мм-ге дейін көтеруге шешім қабылдасаңыз, оңайлықпен формулалардағы «2»-ні «3»-ке ауыстырып, қайтадан есептеңіз.)

Бамп илеу кезіндегі CNC дәлдігінің маңызы

Бұлар теориялық есептеулер екенін ескеру қажет. Шынайы өндірісте материалдың серпімділігі мен құрал-жабдықтың тозуы операторға бұл формулаларға негізделген нәтижелерді дәлдеу қажеттілігін туғызады.

Бұл әдіс заманауи CNC технологиясының мүмкіндіктеріне көп тіреледі. Себебі үлкен қисықтың жалпы доға ұзындығы стандартты құрал-жабдықтардың енін әлдеқайда асып түседі, сондықтан машина жалпы қисықты орындау үшін бірнеше автоматтандырылған орналастыру қадамдарын қолдануы керек.

Компромисс:

· Аз илеулер (үлкен қадам өлшемі): Өндіріс жылдамырақ, бірақ қисықта көрінетін сызықтар (діріл белгілері) пайда болады.

· Көп илеулер (кіші қадам өлшемі): Көрінісі әлдеқайда тегіс қисық, бірақ өңдеу тиімділігі төмендейді.

Себебі бамп илеу кезінде илеу бұрышы мен дәл артқы өлшемдегіш орнын қайталанатын, өте аз реттеулер қажет. ол жоғары дәлдікті CNC қысымды иілу машинасын талап етеді . Егер машина дәлдігі төмен болса, әрбір 15 иілуден пайда болатын кішкентай қателер жиналып, соңғы бұрыш пен өлшемді айтарлықтай бұрмалауға әкеледі.

Жоғары сапалы үлкен радиусты парақ метал бөлшектерін тұрақты түрде шығару үшін, мысалы DARDON компаниясының инженерлік жобалары бойынша жасалған, өте дәл және тұрақты CNC қысымды иілу машинасына инвестициялау маңызды.

DARDON компаниясымен байланыс

Парақ металдың иілу дәлдігін жақсартып, күрделі иілу профилдерін жеңілдікпен шешуге тырысасыз ба? DARDON компаниясымен байланысып, біздің алдыңғы қатарлы CNC қысымды иілу машиналары мен иілгіш иілу орталарын зерттеңіз.