Seznam inteligentních řešení pro modernizaci tradičních výrobních linek pro zpracování plechu

Modul inteligentní transformace zařízení

1: Systém automatického nahrávání a vykládání: Vybaveno mostovými roboty / spolupracujícími roboty pro přizpůsobení laserovým střižným strojům, razicím lisy, ohýbacím strojům a dalším zařízením, umožňuje automatické nahrávání surovin a automatické vykládání a paletizaci hotových výrobků, čímž se snižuje ruční zásah.

2: Modernizace inteligentních zpracovatelských zařízení: Nahrazení / přestavba na CNC laserové střižné stroje (podporující automatické rozmístění), servopoháněné CNC ohýbací stroje (s automatickou kompenzací úhlu) a svařovací roboty (vybavené vizuálním polohováním) ke zlepšení přesnosti a konzistence zpracování.

3: Síťová transformace zařízení: Instalace průmyslových IoT (IIoT) bran pro dosažení reálného sběru provozních dat zařízení (rychlost, zátěž, poruchy) a podporu dálkového monitoringu a varování před poruchami.

4: Inteligentní integrace skladu: Podpora víceúrovňových polic a vozíků AGV pro automatické přijímání a výdej surovin, polohotových výrobků a hotových výrobků, propojení jednotlivých výrobních etap a snížení hromadění materiálů.

Na základě struktury výrobních úkolů a modelů spotřeby energie zařízení a začleněním dat o reálném stavu a monitorování energie je použit algoritmus vícecílové optimalizace ke konstrukci dynamického napříč-procesního plánovacího modelu. Systém umožňuje následující funkce:

① Koordinaci taktových časů a rekonstrukci tras mezi procesy, jako jsou tváření, CNC řezání, ohýbání a svařování;

② vyvážené plánování výrobních zdrojů za účelem zvýšení celkové využitelnosti zařízení;

③ Strategie přidělování úkolů řízené úsporou energie, které umožňují přesné vyrovnání mezi cykly procesů a energetickými zátěžemi. Systém dále zahrnuje do rozsahu plánování i dodávky energie a pomocné systémy. Na základě plánů v reálném čase dynamicky upravuje strategie využití elektrické energie, rozumně rozděluje zátěž v špičkových a mimošpičkových obdobích a dosahuje vyrovnání špiček, vyplnění zátěže a zlepšení účinnosti. Tento mechanismus účinně zmírňuje dopad kolísání dodávek energie na stabilní provoz továrny a výrazně snižuje náklady na energii. Díky organické integraci koordinace více procesů a optimalizace zdrojů projekt výrazně zvyšuje flexibilitu a ekologičnost komplexních výrobních systémů a poskytuje systematickou technickou podporu pro úsporu energie a snižování emisí CO₂ v inteligentních výrobních systémech.

Projekt je založen na struktuře výrobního úkolu a modelu spotřeby energie zařízení, který integruje data o reálném stavu a monitorování energie. Využívá algoritmus vícekriteriální optimalizace k vytvoření dynamického naplánování napříč procesy. Systém umožňuje následující funkce:

① koordinaci taktových časů a rekonstrukci tras mezi procesy, jako jsou tváření, CNC řezání, ohýbání a svařování;

② vyvážené plánování výrobních zdrojů za účelem zvýšení celkové využitelnosti zařízení;

③ strategie přidělování úkolů řízené úsporou energie za účelu dosažení přesného vyvážení mezi taktovou dobou výrobního procesu a zátěží energetického systému. Systém dále zahrnuje do rozsahu plánování i dodávku energie a pomocné systémy, dynamicky upravuje spotřebu elektrické energie na základě reálných plánů, rozumně rozděluje špičkové a mimošpičkové zátěže za účelem vyrovnání špiček a zaplnění údolí (tzv. peak shaving a valley filling) a zvyšuje tak celkovou energetickou účinnost. Tento mechanismus účinně zmírňuje dopad kolísání energetické spotřeby na stabilitu provozu továrny a výrazně snižuje náklady na energii. Prostřednictvím organické integrace koordinace více procesů a optimalizace zdrojů projekt výrazně zvyšuje flexibilitu a ekologičnost komplexních výrobních systémů a poskytuje systematickou technickou podporu pro úsporu energie a snižování emisí CO₂ v inteligentních výrobních systémech.