Lijst van intelligente upgrade-oplossingen voor traditionele productielijnen voor plaatbewerking

Module voor intelligente apparatuurtransformatie

1: Geautomatiseerd laad- en lossysteem: Voorzien van portaalrobots / samenwerkende robots die geschikt zijn voor lasersnijmachines, ponsmachines, buigmachines en andere apparatuur, waardoor automatisch laden van grondstoffen en automatisch lossen en stapelen van eindproducten mogelijk is, met een vermindering van handmatige ingrepen.

2: Upgrade van intelligente bewerkingsapparatuur: Vervang / transformeer naar CNC-lasersnijmachines (ondersteunen automatische nestvorming), servo-CNC-boormachines (met automatische hoekcompensatie) en lasrobots (uitgerust met visuele positionering) om de bewerkingsnauwkeurigheid en -consistentie te verbeteren.

3: Transformatie van apparatuurnetwerken: Installeer industriële IoT-(IIoT-)gateways om in realtime gegevens over de apparatuurbesturing (snelheid, belasting, storingen) te verzamelen, wat ondersteuning biedt voor afstandsmonitoring en storingwaarschuwingen.

4: Integratie van een intelligente magazijnoplossing: Ondersteunt meerdere lagen rekken en AGV-wagentjes om automatisch in- en uitlagern en transport van grondstoffen, halffabrikaten en eindproducten te realiseren, waardoor de verwerkingsstappen met elkaar worden verbonden en materiaalopstapeling wordt verminderd.

Op basis van de structuur van productietaken en modellen voor het energieverbruik van apparatuur, en met integratie van real-time statussensordata en energiemonitoringdata, wordt een multi-objectief optimalisatie-algoritme gebruikt om een dynamisch, procesoverschrijdend planningsmodel op te stellen. Het systeem realiseert de volgende functies:

① Coördinatie van cyclus tijden en herconstructie van trajecten tussen processen zoals ponsen, CNC-snijden, buigen en lassen;

② belastingsgebalanceerde planning van productiemiddelen om de algehele apparatuurnutering te verbeteren;

③ Energiebesparingsgestuurde taaktoewijzingsstrategieën om een nauwkeurige afstemming te bereiken tussen procescycli en energielasten. Het systeem integreert ook de energievoorziening en hulpsystemen in het planningsbereik. Op basis van real-time plannen past het dynamisch de stroomverbruiksstrategieën aan, regelt redelijk de piek- en dalbelastingen en realiseert piekvlakmaking, belastingsvulling en efficiëntieverhoging. Dit mechanisme vermindert effectief de impact van energiefluctuaties op de stabiele werking van de fabriek en verlaagt aanzienlijk de energiekosten. Door de organische integratie van meerdere processencoördinatie en bronoptimalisatie verhoogt het project aanzienlijk de flexibiliteit en duurzaamheid van complexe productiesystemen en biedt het systematische technische ondersteuning voor energiebesparing en koolstofreductie in intelligente productiesystemen.

Het project is gebaseerd op een productietaakstructuur en een model voor het energieverbruik van apparatuur, en integreert real-time statusbewustzijn en gegevens over energiebewaking. Het maakt gebruik van een multi-objectief optimalisatie-algoritme om een dynamisch, procesoverschrijdend planningsmodel op te bouwen. Het systeem realiseert de volgende functies:

① coördinatie van tacttijden en herconstructie van trajecten tussen processen zoals ponsen, CNC-snijden, buigen en lassen;

② belastingsgebalanceerde planning van productiemiddelen om de algehele apparatuurnutering te verbeteren;

③ energiebesparinggerichte takenallocatiestrategieën om een nauwkeurige afstemming te bereiken tussen proces-takt en energielast. Het systeem integreert ook de energievoorziening en hulpsystemen in het planningsbereik, waarbij het elektriciteitsgebruik dynamisch wordt aangepast op basis van real-time plannen, piek- en dalbelastingen op een verantwoorde manier worden ingedeeld om piekvlakking en dalvulling te realiseren, en de energie-efficiëntie wordt verbeterd. Dit mechanisme vermindert effectief de impact van schommelingen in het energieverbruik op stabiele fabrieksoperaties en verlaagt de energiekosten aanzienlijk. Door de organische integratie van coördinatie tussen meerdere processen en optimalisatie van middelen verhoogt het project aanzienlijk de flexibiliteit en duurzaamheid van complexe productiesystemen en biedt het systematische technische ondersteuning voor energiebesparing en koolstofreductie in intelligente productiesystemen.