पारंपरिक शीट मेटल प्रोसेसिंग उत्पादन लाइनों के लिए बुद्धिमान अपग्रेड समाधानों की सूची

उपकरण बुद्धिमान परिवर्तन मॉड्यूल

1: स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग प्रणाली: लेज़र कटिंग मशीनों, पंच प्रेस, बेंडिंग मशीनों और अन्य उपकरणों के अनुकूल होने के लिए गैंट्री रोबोट / सहयोगी रोबोट के साथ सुसज्जित, जिससे कच्चे माल का स्वचालित लोडिंग, तैयार उत्पादों का स्वचालित अनलोडिंग और स्टैकिंग संभव हो जाता है, जिससे मैनुअल हस्तक्षेप कम हो जाता है।

2: बुद्धिमान प्रसंस्करण उपकरण अपग्रेड: सीएनसी लेज़र कटिंग मशीनों (स्वचालित नेस्टिंग के साथ) में प्रतिस्थापन / परिवर्तन, सर्वो सीएनसी बेंडिंग मशीनों (स्वचालित कोण संकल्पना के साथ), वेल्डिंग रोबोटों (दृश्य स्थिति निर्धारण के साथ) को उच्च प्रसंस्करण सटीकता और स्थिरता प्राप्त करने के लिए अपग्रेड किया जाता है।

3: उपकरण नेटवर्किंग परिवर्तन: उपकरण के संचालन डेटा (गति, भार, दोष) के वास्तविक समय के संग्रह के लिए औद्योगिक आईओटी (IIoT) गेटवे स्थापित करना, जो दूरस्थ निगरानी और दोष चेतावनी का समर्थन करता है।

4: बुद्धिमान भंडार एकीकरण: कच्चे माल, उत्पादनाधीन वस्तुओं और पूर्ण उत्पादों के स्वचालित प्रवेश-निकास भंडारण और स्थानांतरण के लिए बहु-स्तरीय शेल्फ़ और एजीवी कार्ट्स का समर्थन करना, प्रसंस्करण चरणों को जोड़ना और सामग्री के जमाव को कम करना।

उत्पादन कार्यों की संरचना और उपकरणों के ऊर्जा खपत मॉडल के आधार पर, तथा वास्तविक समय की स्थिति संवेदन और ऊर्जा निगरानी के डेटा को एकीकृत करते हुए, एक बहु-उद्देश्यीय अनुकूलन एल्गोरिथ्म का उपयोग क्रॉस-प्रक्रिया गतिशील नियोजन मॉडल के निर्माण के लिए किया जाता है। यह प्रणाली निम्नलिखित कार्यों को साकार करती है:

① मुद्रांकन, सीएनसी कटिंग, मोड़ना और वेल्डिंग जैसी प्रक्रियाओं के बीच चक्र समय और मार्ग पुनर्निर्माण का समन्वय;

② उत्पादन संसाधनों की भार-संतुलित अनुसूची बनाकर समग्र उपकरण उपयोगिता में सुधार;

प्रक्रिया चक्रों और ऊर्जा भारों के बीच सटीक मिलान प्राप्त करने के लिए ऊर्जा-बचत-संचालित कार्य आवंटन रणनीतियाँ। इस प्रणाली में ऊर्जा आपूर्ति और सहायक प्रणालियां भी शामिल हैं। वास्तविक समय की योजनाओं के आधार पर, यह गतिशील रूप से बिजली उपयोग रणनीतियों को समायोजित करता है, उचित रूप से शिखर और पीक के बाहर भार को व्यवस्थित करता है, और शिखर शेविंग, लोड भरने और दक्षता में सुधार प्राप्त करता है। यह तंत्र कारखाने के स्थिर संचालन पर ऊर्जा उतार-चढ़ाव के प्रभाव को प्रभावी ढंग से कम करता है और ऊर्जा लागत को काफी कम करता है। बहु-प्रक्रिया समन्वय और संसाधन अनुकूलन के जैविक एकीकरण के माध्यम से, परियोजना जटिल विनिर्माण प्रणालियों की लचीलापन और हरितता में काफी वृद्धि करती है, जो बुद्धिमान विनिर्माण प्रणालियों में ऊर्जा की बचत और कार्बन में कमी के लिए व्यवस्थित तकनीकी सहायता प्रदान करती है।

यह परियोजना एक उत्पादन कार्य संरचना और उपकरण ऊर्जा खपत मॉडल पर आधारित है, जिसमें वास्तविक समय की स्थिति के बारे में जागरूकता और ऊर्जा निगरानी के डेटा का एकीकरण किया गया है। इसमें एक बहु-उद्देश्य अनुकूलन एल्गोरिथ्म का उपयोग करके एक क्रॉस-प्रक्रिया गतिशील अनुसूची मॉडल बनाया गया है। यह प्रणाली निम्नलिखित कार्यों को साकार करती है:

① स्टैम्पिंग, सीएनसी कटिंग, बेंडिंग और वेल्डिंग जैसी प्रक्रियाओं के बीच टैक्ट टाइम्स का समन्वय और मार्ग पुनर्निर्माण;

② उत्पादन संसाधनों की भार-संतुलित अनुसूची बनाकर समग्र उपकरण उपयोगिता में सुधार;

③ ऊर्जा-बचत-आधारित कार्य आवंटन रणनीतियाँ, जो प्रक्रिया टैक्ट (takt) और ऊर्जा लोड के बीच सटीक मिलान प्राप्त करने के लिए हैं। यह प्रणाली ऊर्जा आपूर्ति और सहायक प्रणालियों को भी अनुसूची निर्माण के क्षेत्र में शामिल करती है, वास्तविक समय की योजनाओं के आधार पर विद्युत उपयोग को गतिशील रूप से समायोजित करती है, शिखर और अशिखर भारों की उचित व्यवस्था करती है ताकि शिखर काटने (peak shaving) और घाटी भरने (valley filling) की प्रक्रिया संभव हो सके, और ऊर्जा दक्षता में सुधार किया जा सके। यह तंत्र ऊर्जा खपत के उतार-चढ़ाव के कारण कारखाने के स्थिर संचालन पर पड़ने वाले प्रभाव को प्रभावी ढंग से कम करता है और ऊर्जा लागत को काफी कम करता है। बहु-प्रक्रिया समन्वय और संसाधन अनुकूलन के जैविक एकीकरण के माध्यम से, यह परियोजना जटिल विनिर्माण प्रणालियों की लचीलापन और हरितता को काफी बढ़ाती है तथा बुद्धिमान विनिर्माण प्रणालियों में ऊर्जा बचत और कार्बन कमी के लिए एक व्यवस्थित तकनीकी समर्थन प्रदान करती है।