Listă de soluții inteligente de modernizare pentru liniile tradiționale de producție în prelucrarea tablelor metalice

Modul de transformare inteligentă a echipamentelor

1: Sistem automatizat de încărcare și descărcare: Echipat cu roboți portal sau roboți colaborativi pentru a se adapta mașinilor de tăiat cu laser, presei de perforare, mașinilor de îndoit și altor echipamente, realizând încărcarea automată a materialelor brute și descărcarea și stivuirea automată a produselor finite, reducând intervenția manuală.

2: Modernizarea echipamentelor de prelucrare inteligente: Înlocuirea / transformarea în mașini CNC de tăiat cu laser (cu suport pentru așezare automată), mașini CNC servo de îndoit (cu compensare automată a unghiurilor) și roboți de sudură (echipați cu poziționare vizuală) pentru a îmbunătăți precizia și consistența prelucrării.

3: Transformarea de rețea a echipamentelor: Instalarea gateway-urilor IoT industriale (IIoT) pentru colectarea în timp real a datelor privind funcționarea echipamentelor (viteză, sarcină, defecțiuni), permițând monitorizarea la distanță și avertizarea privind defecțiuni.

4: Integrare inteligentă a depozitului: Susținerea rafturilor cu mai multe niveluri și a carucioarelor AGV pentru a realiza stocarea și transferul automat de intrare și ieșire a materiilor prime, produselor în curs de fabricație și a produselor finite, conectând etapele de prelucrare și reducând acumularea materialelor.

Pe baza structurii sarcinilor de producție și a modelelor de consum energetic ale echipamentelor, precum și prin integrarea datelor în timp real privind starea echipamentelor și monitorizarea consumului de energie, se utilizează un algoritm de optimizare multiobiectiv pentru a construi un model dinamic de programare transversal. Sistemul realizează următoarele funcții:

① Coordonarea timpilor de ciclu și reconstrucția traseelor între procese precum ambutisarea, tăierea CNC, îndoirea și sudarea;

② programarea echilibrată a sarcinii resurselor de producție pentru a îmbunătăți gradul general de utilizare a echipamentelor;

③ Strategii de alocare a sarcinilor bazate pe economisirea de energie pentru a realiza o potrivire precisă între ciclurile de proces și sarcinile energetice. Sistemul include, de asemenea, în cadrul planificării aprovizionarea cu energie și sistemele auxiliare. Pe baza planurilor în timp real, acesta ajustează dinamic strategiile de consum de electricitate, organizează în mod rațional sarcinile de vârf și de non-vârf și realizează netezirea vârfurilor de sarcină, umplerea golurilor de sarcină și îmbunătățirea eficienței. Acest mecanism atenuează eficient impactul fluctuațiilor energetice asupra funcționării stabile a fabricii și reduce semnificativ costurile energetice. Prin integrarea organică a coordonării multi-proces și a optimizării resurselor, proiectul consolidează în mod semnificativ flexibilitatea și caracterul ecologic al sistemelor complexe de producție, oferind un suport tehnic sistematic pentru economisirea de energie și reducerea emisiilor de carbon în cadrul sistemelor de producție inteligentă.

Proiectul se bazează pe o structură de sarcină de producție și pe un model de consum energetic al echipamentelor, integrând date în timp real privind starea de funcționare și monitorizarea energetică. Acesta folosește un algoritm de optimizare multiobiectiv pentru a construi un model dinamic de programare transversal proceselor. Sistemul realizează următoarele funcții:

① coordonarea tacturilor și reconstrucția traseelor între procese precum ambutisarea, tăierea cu CNC, îndoirea și sudarea;

② programarea echilibrată a sarcinii resurselor de producție pentru a îmbunătăți gradul general de utilizare a echipamentelor;

③ Strategii de alocare a sarcinilor orientate spre economisirea de energie, pentru a realiza o potrivire precisă între tactul procesului și sarcina energetică. Sistemul include, de asemenea, sursele de energie și sistemele auxiliare în cadrul planificării, ajustând dinamic consumul de electricitate pe baza planurilor în timp real, organizând rațional sarcinile de vârf și de off-peak pentru a reduce vârfurile de consum și a umple golurile, astfel îmbunătățind eficiența energetică. Acest mecanism atenuează eficient impactul fluctuațiilor consumului de energie asupra funcționării stabile a fabricii și reduce semnificativ costurile energetice. Prin integrarea organică a coordonării multi-proces și a optimizării resurselor, proiectul sporește în mod semnificativ flexibilitatea și caracterul ecologic al sistemelor complexe de producție și oferă un suport tehnic sistematic pentru economisirea de energie și reducerea emisiilor de carbon în sistemele de producție inteligentă.