Listahan ng mga Intelektuwal na Solusyon para sa Pag-upgrade ng Tradisyonal na Mga Linya ng Produksyon sa Paggamit ng Sheet Metal

Modyul ng Intelligente na Pagbabago ng Kagamitan

1: Sistema ng Awtomatikong Paglo-load at Pag-unload: Kasama ang mga gantry robot / collaborative robot upang maging compatible sa mga laser cutting machine, punch press, bending machine, at iba pang kagamitan, na nagpapabuti ng awtomatikong paglo-load ng hilaw na materyales at awtomatikong pag-unload at pag-stack ng mga natapos na produkto, na binabawasan ang pansariling pakikisalamuha.

2: Pag-upgrade ng Intelligente na Kagamitan sa Paggawa: Papalitan / baguhin ang mga CNC laser cutting machine (na sumusuporta sa awtomatikong nesting), servo CNC bending machine (na may awtomatikong kompensasyon ng anggulo), at mga welding robot (na may visual positioning) upang mapabuti ang katiyakan at pagkakapare-pareho ng paggawa.

3: Pagbabago ng Kagamitan sa Pamamagitan ng Network: I-install ang mga Industrial IoT (IIoT) gateway upang makapag-collect ng real-time na datos tungkol sa operasyon ng kagamitan (bilis, load, mga kahinaan), na sumusuporta sa remote monitoring at babala sa mga kahinaan.

4: Pag-integrate ng Intelligente na Imbakan: Suporta sa mga maraming antas na shelving at mga kariton na AGV upang maisakatuparan ang awtomatikong pagpasok at paglabas ng imbakan at paglipat ng mga hilaw na materyales, mga produkto na nasa proseso ng paggawa, at mga natapos na produkto, na nag-uugnay sa bawat yugto ng pagproseso at binabawasan ang pag-akumula ng mga materyales.

Batay sa istruktura ng mga gawain sa produksyon at mga modelo ng pagkonsumo ng enerhiya ng kagamitan, at kasama ang real-time na datos sa pag-sense ng estado at pag-monitor ng enerhiya, ginagamit ang isang multi-objective optimization algorithm upang bumuo ng isang dynamic na cross-process scheduling model. Ang sistema ay nakakamit ang mga sumusunod na tungkulin:

① Koordinasyon ng mga cycle time at muling pagbuo ng ruta sa pagitan ng mga proseso tulad ng stamping, CNC cutting, bending, at welding;

② load-balanced scheduling ng mga resource sa produksyon upang mapabuti ang kabuuang paggamit ng kagamitan;

③ Mga estratehiya sa pagtatalaga ng gawain na pinangangasiwaan ng pag-iimpok ng enerhiya upang makamit ang tiyak na pagkakatugma sa pagitan ng mga siklo ng proseso at ng mga karga ng enerhiya. Kasama rin sa saklaw ng pagpaplano ng sistema ang suplay ng enerhiya at mga pangalawang sistema. Batay sa mga real-time na plano, dinadynamicong ina-adjust nito ang mga estratehiya sa paggamit ng kuryente, na may wastong pag-aayos ng mga karga sa panahon ng tuktok at hindi tuktok, at nakakamit ang pagbawas ng tuktok, pagpuno ng karga, at pagpapabuti ng kahusayan. Ang mekanismong ito ay epektibong binabawasan ang epekto ng mga pagbabago sa enerhiya sa matatag na operasyon ng pabrika at malaki ang binabawasan ang mga gastos sa enerhiya. Sa pamamagitan ng organikong integrasyon ng koordinasyon ng maraming proseso at optimisasyon ng mga yaman, ang proyekto ay malaki ang nagpapataas ng flexibility at kaligtasan sa kapaligiran ng mga kumplikadong sistema ng pagmamanupaktura, na nagbibigay ng sistematikong suportang teknikal para sa pag-iimpok ng enerhiya at pagbawas ng carbon sa mga sistemang pang-inteligenteng pagmamanupaktura.

Ang proyekto ay batay sa istruktura ng gawain sa produksyon at sa modelo ng pagkonsumo ng enerhiya ng kagamitan, na pagsasama-sama ng real-time na kamalayan sa kasalukuyang estado at ng datos sa pagsubaybay sa enerhiya. Ginagamit nito ang isang multi-objective optimization algorithm upang makabuo ng isang cross-process dynamic scheduling model. Ang sistema ay nakakatupad ng mga sumusunod na tungkulin:

① koordinasyon ng mga takt times at muling pagbuo ng mga ruta sa pagitan ng mga proseso tulad ng stamping, CNC cutting, bending, at welding;

② load-balanced scheduling ng mga resource sa produksyon upang mapabuti ang kabuuang paggamit ng kagamitan;

③ mga estratehiya sa pagtatalaga ng gawain na nakabatay sa pag-impok ng enerhiya upang makamit ang tiyak na pagkakatugma sa pagitan ng takt ng proseso at karga ng enerhiya. Kasama rin sa saklaw ng pag-iiskedyul ng sistema ang suplay ng enerhiya at mga pangalawang sistema, na dinadynamicong ina-adjust ang paggamit ng kuryente batay sa mga real-time na plano, at naaangkop na inaayos ang mga piko at hindi piko na karga upang makamit ang pagbawas ng piko at pagpuno ng lambak, at mapabuti ang kahusayan sa paggamit ng enerhiya. Ang mekanismong ito ay epektibong binabawasan ang epekto ng mga pagbabago sa pagkonsumo ng enerhiya sa matatag na operasyon ng pabrika at malaki ang binabawasan ang mga gastos sa enerhiya. Sa pamamagitan ng organikong integrasyon ng koordinasyon ng maraming proseso at optimisasyon ng mga yaman, ang proyekto ay malaki ang nagpapataas ng kakayahang umangkop at kaligtasan sa kapaligiran ng mga kumplikadong sistema ng pagmamanupaktura, at nagbibigay ng sistematikong suportang teknikal para sa pag-impok ng enerhiya at pagbawas ng carbon sa mga sistemang pang-inteligenteng pagmamanupaktura.