Älykkäiden päivitysratkaisujen luettelo perinteisille levytelineiden käsittelyyn tarkoitetuille tuotantolinjoille

Laitteiden älykäs muunnosmoduuli

1: Automaattinen lataus- ja purkujärjestelmä: Varustettu porttirobotteilla / yhteistyörobotteilla, jotka sopeutuvat laserleikkureihin, pistopuristimiin, taivutuskoneisiin ja muihin laitteisiin, mikä mahdollistaa raaka-aineiden automaattisen lataamisen sekä valmiiden tuotteiden automaattisen purkamisen ja pinonmuodostamisen ja vähentää manuaalista puuttumista.

2: Älykkäiden käsittelylaitteiden päivitys: Korvataan / muunnetaan CNC-laserleikkureiksi (tukevat automaattista sijoittelua), servokäyttöisiksi CNC-taivutuskoneiksi (automaattisella kulmakorjauksella) ja hitsausrobotteiksi (varustettuina visuaalisella sijaintitarkennuksella) parantaakseen käsittelyn tarkkuutta ja yhdenmukaisuutta.

3: Laitteiden verkkomuunnos: Asennetaan teollisuuden IoT (IIoT) -yhdyskäytävät, jotta voidaan kerätä laitteiden käyttötietoja (nopeus, kuorma, viat) reaaliajassa ja tukea etäseurantaa ja vianvaroituksia.

4: Älykäs varastointegraatio: Tukee monitasoisia hyllyjä ja AGV-kärryjä, jotta raaka-aineiden, keskeneräisten tuotteiden ja valmiiden tuotteiden automaattinen varastointi ja siirto voidaan saavuttaa, prosessivaiheita yhdistetään ja materiaalin kertymistä vähennetään.

Perustuen tuotantehtävien rakenteeseen ja laitteiden energiankulutusmalleihin sekä integroimalla reaaliaikaiset tilantunnistus- ja energianseurantatiedot käytetään monitavoitteista optimointialgoritmia ristiprosessisen dynaamisen aikataulutusmallin rakentamiseen. Järjestelmä saavuttaa seuraavat toiminnallisuudet:

① Syklaikausten ja polkujen uudelleenrakentamisen koordinointi prosesseissa, kuten puristuksessa, CNC-leikkauksessa, taivutuksessa ja hitsauksessa;

② kuormitustasapainoinen tuotantorésurssien aikataulutus kokonaisten laitteistojen hyötyosuuden parantamiseksi;

③ Energiansäästöön perustuvat tehtävänjakotyökalut tarkkaa vastaavuutta varten prosessikierrosten ja energiakuormien välillä. Järjestelmä sisällyttää myös energiantuotannon ja apujärjestelmät aikataulutusalueelle. Sen perusteella, että se perustuu reaaliaikaisiin suunnitelmiin, se säädellään dynaamisesti sähkön käyttöstrategioita, järjestää kohtalaisesti huippukuormia ja alhaiskuormaisia aikoja sekä saavuttaa huippukuorman tasauksen, kuorman täydentämisen ja tehokkuuden parantamisen. Tämä mekanismi lievittää tehokkaasti energian vaihteluiden vaikutusta tehtaan vakavaan toimintaan ja vähentää merkittävästi energiakustannuksia. Moniprosessisen yhteistyön ja resurssien optimoinnin orgaanisen integraation kautta hanke lisää merkittävästi monimutkaisten valmistusjärjestelmien joustavuutta ja ympäristöystävällisyyttä, tarjoamalla systemaattista teknistä tukea energiansäästölle ja hiilidioksidipäästöjen vähentämiselle älykkäissä valmistusjärjestelmissä.

Projekti perustuu tuotanteotehtävien rakenteeseen ja laitteiston energiankulutukseen liittyvään malliin, johon on integroitu reaaliaikainen tilan tietoisuus ja energian seurantatiedot. Se käyttää monitavoitteista optimointialgoritmia ristiprosessien dynaamisen aikataulutusmallin luomiseen. Järjestelmä toteuttaa seuraavat toiminnot:

① tahtiajan ja polkujen uudelleenrakentamisen koordinointi prosessien, kuten puristamisen, CNC-leikkaamisen, taivuttamisen ja hitsaamisen, välillä;

② kuormitustasapainoinen tuotantorésurssien aikataulutus kokonaisten laitteistojen hyötyosuuden parantamiseksi;

③ Energiansäästöön perustuvat tehtävänjakotavat tarkkaa vastaavuuden saavuttamiseksi prosessin taktin ja energian kuorman välillä. Järjestelmä sisällyttää myös energiantuotannon ja apujärjestelmät aikataulutusalueelle ja säätää sähkönkulutusta dynaamisesti reaaliaikaisten suunnitelmien mukaisesti, jolloin huippukuormat ja alhaiset kuormat voidaan järjestää kohtalaisesti, mikä mahdollistaa huippukuorman tasauksen ja alhaisen kuorman täyttämisen sekä parantaa energiatehokkuutta. Tämä mekanismi lieventää tehokkaasti energian kulutuksen vaihteluiden vaikutusta tehtaan vakaisiin toimintoihin ja vähentää merkittävästi energiakustannuksia. Moniprosessisen yhteistyön ja resurssien optimoinnin orgaanisen integraation kautta hanke lisää merkittävästi monimutkaisten valmistusjärjestelmien joustavuutta ja ympäristöystävällisyyttä sekä tarjoaa systemaattista teknistä tukea energiansäästölle ja hiilidioksidipäästöjen vähentämiselle älykkäissä valmistusjärjestelmissä.