รายการโซลูชันการอัปเกรดอย่างชาญฉลาดสำหรับสายการผลิตการแปรรูปแผ่นโลหะแบบดั้งเดิม

โมดูลการเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์ให้มีความชาญฉลาด

1: ระบบการโหลดและปลดโหลดอัตโนมัติ: ติดตั้งหุ่นยนต์แบบโครงข่าย (gantry robots) / หุ่นยนต์แบบร่วมมือ (collaborative robots) เพื่อรองรับเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ เครื่องเจาะรู เครื่องดัด และอุปกรณ์อื่นๆ ทำให้สามารถโหลดวัตถุดิบเข้าสู่ระบบและปลดโหลดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปพร้อมจัดเรียงซ้อนกันได้โดยอัตโนมัติ ลดการแทรกแซงของมนุษย์

2: การอัปเกรดอุปกรณ์การประมวลผลอย่างชาญฉลาด: แทนที่หรือเปลี่ยนเป็นเครื่องตัดด้วยเลเซอร์แบบ CNC (รองรับการจัดวางชิ้นงานอัตโนมัติ), เครื่องดัดแบบ CNC ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว (พร้อมการชดเชยมุมอัตโนมัติ) และหุ่นยนต์เชื่อม (ติดตั้งระบบกำหนดตำแหน่งด้วยภาพ) เพื่อเพิ่มความแม่นยำและความสม่ำเสมอในการประมวลผล

3: การปรับปรุงระบบเครื่องจักรให้เชื่อมต่อกัน: ติดตั้งเกตเวย์อุตสาหกรรมอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IIoT) เพื่อให้สามารถเก็บรวบรวมข้อมูลการดำเนินงานของเครื่องจักรแบบเรียลไทม์ (ความเร็ว ภาระงาน ข้อผิดพลาด) ซึ่งสนับสนุนการตรวจสอบระยะไกลและการแจ้งเตือนข้อผิดพลาดล่วงหน้า

4: การผสานรวมคลังสินค้าอัจฉริยะ: รองรับชั้นวางแบบหลายชั้นและรถขนส่งอัตโนมัติ (AGV) เพื่อให้สามารถจัดเก็บและถ่ายโอนวัตถุดิบ ชิ้นงานกึ่งสำเร็จรูป และสินค้าสำเร็จรูปได้โดยอัตโนมัติ ทั้งในส่วนของการรับเข้าและจ่ายออก ทั้งนี้ยังเชื่อมโยงขั้นตอนการประมวลผลแต่ละขั้นตอนเข้าด้วยกันและลดการสะสมของวัสดุ

โดยอิงตามโครงสร้างของภารกิจการผลิตและแบบจำลองการใช้พลังงานของอุปกรณ์ รวมทั้งผสานข้อมูลการตรวจจับสถานะแบบเรียลไทม์และการตรวจสอบการใช้พลังงาน เครื่องมือวิเคราะห์แบบหลายเป้าหมายจะถูกนำมาใช้เพื่อก่อสร้างแบบจำลองการจัดตารางงานแบบไดนามิกข้ามกระบวนการ ระบบสามารถทำหน้าที่ต่อไปนี้ได้:

① การประสานเวลาไซเคิลและปรับโครงสร้างเส้นทางใหม่ระหว่างกระบวนการต่าง ๆ เช่น การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ (stamping), การตัดด้วยเครื่อง CNC, การดัด และการเชื่อม;

② การจัดตารางงานทรัพยากรการผลิตอย่างสมดุลเพื่อเพิ่มอัตราการใช้งานอุปกรณ์โดยรวม;

③ กลยุทธ์การจัดสรรงานที่ขับเคลื่อนด้วยการประหยัดพลังงาน เพื่อให้เกิดการจับคู่อย่างแม่นยำระหว่างรอบกระบวนการกับภาระการใช้พลังงาน ระบบยังรวมระบบจ่ายพลังงานและระบบเสริมต่างๆ เข้าไว้ในขอบเขตการจัดตารางงานด้วย บนพื้นฐานของแผนแบบเรียลไทม์ ระบบจะปรับเปลี่ยนกลยุทธ์การใช้ไฟฟ้าแบบไดนามิก จัดสรรภาระการใช้ไฟฟ้าในช่วงพีคและนอกพีคอย่างเหมาะสม และบรรลุเป้าหมายในการลดยอดพีค (peak shaving) เติมโหลด (load filling) และเพิ่มประสิทธิภาพ กลไกนี้สามารถบรรเทาผลกระทบจากความผันผวนของพลังงานต่อการดำเนินงานที่มั่นคงของโรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมลดต้นทุนพลังงานลงอย่างมาก ผ่านการบูรณาการอย่างกลมกลืนระหว่างการประสานงานหลายกระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพทรัพยากร โครงการนี้ช่วยยกระดับความยืดหยุ่นและมิติด้านสิ่งแวดล้อม (greenness) ของระบบการผลิตที่ซับซ้อนอย่างมีนัยสำคัญ ทั้งยังมอบการสนับสนุนเชิงเทคนิคแบบองค์รวมสำหรับการประหยัดพลังงานและการลดคาร์บอนในระบบการผลิตอัจฉริยะ

โครงการนี้มีพื้นฐานอยู่บนโครงสร้างงานการผลิตและแบบจำลองการใช้พลังงานของอุปกรณ์ ซึ่งผสานรวมข้อมูลการรับรู้สถานะแบบเรียลไทม์และการตรวจสอบการใช้พลังงาน เครื่องระบบใช้อัลกอริทึมการปรับแต่งแบบหลายวัตถุประสงค์เพื่อสร้างแบบจำลองการจัดตารางงานแบบไดนามิกข้ามกระบวนการ ระบบสามารถให้ฟังก์ชันดังต่อไปนี้:

① การประสานจังหวะเวลา (takt times) และการสร้างเส้นทางใหม่ระหว่างกระบวนการต่าง ๆ เช่น การขึ้นรูปโลหะ (stamping), การตัดด้วยเครื่อง CNC (CNC cutting), การดัด (bending) และการเชื่อม (welding);

② การจัดตารางงานทรัพยากรการผลิตอย่างสมดุลเพื่อเพิ่มอัตราการใช้งานอุปกรณ์โดยรวม;

③ กลยุทธ์การจัดสรรงานที่ขับเคลื่อนด้วยการประหยัดพลังงาน เพื่อให้เกิดการจับคู่อย่างแม่นยำระหว่างจังหวะการผลิต (process takt) กับภาระการใช้พลังงาน ระบบยังรวมระบบจ่ายพลังงานและระบบเสริมต่างๆ เข้าไว้ในขอบเขตการจัดตารางงาน โดยปรับการใช้ไฟฟ้าแบบไดนามิกตามแผนงานแบบเรียลไทม์ จัดสรรภาระการใช้ไฟฟ้าในช่วงพีคและนอกพีคอย่างเหมาะสม เพื่อให้เกิดการลดพีค (peak shaving) และเติมหุบเขา (valley filling) พร้อมยกระดับประสิทธิภาพการใช้พลังงาน กลไกนี้สามารถบรรเทาผลกระทบจากความผันผวนของการใช้พลังงานต่อการดำเนินงานของโรงงานอย่างมั่นคงได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดต้นทุนด้านพลังงานลงอย่างมาก ผ่านการผสานรวมอย่างเป็นองค์รวมระหว่างการประสานงานหลายกระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพทรัพยากร โครงการนี้ช่วยยกระดับความยืดหยุ่นและมิติด้านสิ่งแวดล้อม (greenness) ของระบบการผลิตที่ซับซ้อนอย่างมีนัยสำคัญ และให้การสนับสนุนเชิงเทคนิคแบบเป็นระบบสำหรับการประหยัดพลังงานและการลดคาร์บอนในระบบการผลิตอัจฉริยะ