Lista över intelligenta uppgraderingslösningar för traditionella plåtbehandlingsproduktionslinjer

Modul för intelligent utrustningsomvandling

1: Automatiserat last- och lossystem: Utrustat med portrobotar / samarbetsrobotar för att anpassas till laserskärningsmaskiner, stanspressar, böjmaskiner och annan utrustning, vilket möjliggör automatisk inmatning av råmaterial samt automatisk lossning och stapling av färdiga produkter, vilket minskar manuell ingripande.

2: Uppgradering av intelligent bearbetningsutrustning: Ersätt / omvandla till CNC-laserskärningsmaskiner (med stöd för automatisk nistning), servostyrda CNC-böjmaskiner (med automatisk vinkelkompensering) och svetsrobotar (utrustade med visuell positionering) för att förbättra bearbetningsnoggrannhet och konsekvens.

3: Nätverksomvandling av utrustning: Installera industriella IoT-gatewayer (IIoT) för att uppnå realtidsinsamling av driftdata från utrustningen (hastighet, belastning, fel), vilket stödjer fjärrövervakning och felvarning.

4: Intelligent lagerintegration: Stöd för flerlagershyllor och AGV-bilar för att uppnå automatisk inlagring och utlagring samt överföring av råmaterial, pågående arbete och färdiga produkter, koppling mellan bearbetningssteg och minskning av materialackumulering.

Baserat på strukturen för produktionsuppgifter och modeller för utrustningens energiförbrukning, samt integrering av data från realtidsövervakning av status och energiövervakning, används en flermålsoptimeringsalgoritm för att skapa en tvärgående dynamisk schemaläggningsmodell. Systemet uppnår följande funktioner:

① Samordning av cykeltider och omkonstruktion av banor mellan processer såsom stansning, CNC-skärning, böjning och svetsning;

② lastbalanserad schemaläggning av produktionsresurser för att förbättra den totala utrustningsutnyttjandegraden;

③ Energibesparingsdrivna uppgiftsfördelningsstrategier för att uppnå exakt matchning mellan processcykler och energilaster. Systemet inkluderar även energiförsörjning och hjälpsystem i schemaläggningsområdet. Utifrån realtidsplaner justerar det dynamiskt elanvändningsstrategierna, ordnar rimligt lastspetsar och lastdalar samt uppnår spetsavlastning, lastfyllning och effektivitetsförbättring. Denna mekanism minskar effektivt påverkan av energifluktuationer på fabrikens stabila drift och minskar kraftigt energikostnaderna. Genom den organiska integrationen av samordning mellan flera processer och resursoptimering förbättrar projektet väsentligt flexibiliteten och grönheten i komplexa tillverkningssystem och ger systematisk teknisk support för energibesparing och koldioxidminskning i intelligent tillverkningssystem.

Projektet bygger på en produktionsuppgiftsstruktur och en modell för utrustningens energiförbrukning, och integrerar realtidsövervakning av status och energiövervakningsdata. Det använder en flermålsoptimeringsalgoritm för att skapa en tvärgående dynamisk schemaläggningsmodell. Systemet realiserar följande funktioner:

① samordning av taktider och omkonstruktion av vägar mellan processer såsom stansning, CNC-skärning, böjning och svetsning;

② lastbalanserad schemaläggning av produktionsresurser för att förbättra den totala utrustningsutnyttjandegraden;

③ energispar-driven uppgiftsfördelningsstrategier för att uppnå exakt matchning mellan processens takt och energilasten. Systemet inkluderar också energiförsörjning och hjälpsystem i schemaläggningsområdet och justerar elanvändningen dynamiskt baserat på realtidsplaner, ordnar rimligtvis lastspetsar och lastdalar för att uppnå spetsavlastning och dalfyllning samt förbättrar energieffektiviteten. Denna mekanism minskar effektivt påverkan av svängningar i energiförbrukningen på fabrikens stabila drift och minskar kraftigt energikostnaderna. Genom den organiska integrationen av samordning mellan flera processer och resursoptimering förbättrar projektet väsentligt flexibiliteten och miljövänligheten hos komplexa tillverkningssystem och ger systemstöd för energibesparing och koldioxidminskning i intelligent tillverkningssystem.