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Máquina Automática de Corte por Láser de Fibra con Alimentación por Bobina Serie DF, Línea de Producción Totalmente Automática con Desenrollador y Nivelador

Revolutione su producción de chapa metálica con la línea de corte láser con alimentación desde bobina de la serie DF. Al procesar directamente desde bobinas de metal en bruto, este sistema totalmente automatizado elimina el costo adicional de las chapas precortadas y reduce drásticamente los residuos de material. Al integrar un desenrollador de alta resistencia, un nivelador de precisión de 11 rodillos y un cortador láser de fibra de alta velocidad en un flujo de trabajo continuo, minimiza la manipulación manual y garantiza una fabricación altamente rentable y sin interrupciones.

  • Procesamiento directo desde bobina: Elimina los costos de láminas precortadas y maximiza la utilización del material.
  • niveladora de precisión de 11 rodillos: Rodillos tratados térmicamente en Gcr15 eliminan las tensiones internas para lograr una planicidad perfecta.
  • Desenrollador robusto: Bastidor hidráulico de expansión maneja sin esfuerzo bobinas de acero masivas de hasta 10 toneladas.
  • Flujo de trabajo continuo automatizado: Integra sin interrupciones el desenrollado, la alimentación, el corte por láser y la descarga.
  • Dinámica de alta velocidad: Puente de aluminio aeronáutico corta a velocidades de hasta 100 m/min con aceleración rápida de 1,5G.
  • Control inteligente FSCUT: Sistema operativo avanzado proporciona regulación de potencia en tiempo real y anidamiento automático sin interrupciones.
  • DESCRIPCIÓN
  • Especificaciones
  • Preguntas frecuentes
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Línea completamente automatizada de corte láser con alimentación por rollo

La serie DF es una avanzada línea de producción flexible que integra un desenrollador, un nivelador, un alimentador y un sistema de corte láser de fibra. Controlada por un sistema CNC y PLC dedicado, logra un procesamiento continuo completamente automatizado, desde tiras metálicas en rollo hasta piezas cortadas terminadas y eliminación de residuos, mejorando significativamente la eficiencia productiva.

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Sistema robusto de desenrollado

El desenrollador robusto cuenta con un husillo hidráulico expansible que acepta diámetros interiores de rollo de Φ470 a Φ530 mm y pesos de hasta 10 toneladas. Accionado por un motor de frecuencia variable, incluye un freno de disco neumático y un brazo prensor hidráulico, garantizando un desenrollado suave sin rebote del material.

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Máquina de nivelación y alimentación de precisión

Utiliza una estructura de nivelación altamente precisa de 11 rodillos (5 superiores y 6 inferiores) fabricada con material Gcr15 tratado térmicamente. Accionada por un motor servo Inovance de 5,5 kW y engranajes de precisión, elimina eficazmente las arrugas del material y alimenta la lámina hacia la zona láser con una precisión excepcional de longitud de ±0,5 mm/m y planicidad ≤±1,5 mm/m².

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Control óptico inteligente de bucle

Incorpora un sistema fiable de control óptico de bucle Omron ubicado debajo del brazo de la prensa. Supervisa constantemente la caída del bucle del material y retroalimenta dinámicamente señales para controlar el arranque y parada del desenrollador, manteniendo un bucle amortiguador perfecto sin tensión antes de que el material ingrese a la máquina de nivelación.

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Puente de alta velocidad y transmisión premium

La estructura principal de la máquina cuenta con una base soldada de acero para una rigidez extrema y un bastidor extruido de aluminio aeronáutico para dinámicas ligeras y de alta aceleración (hasta 1,5 G). Accionada por motores servo DELTA y guiada por rieles lineales AirTAC/ROUSTWORLD, logra una precisión de posicionamiento en los ejes X/Y de ±0,03 mm/m.

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  • P: ¿Cómo podemos utilizar el «corte con aire a alta presión» para reducir los costos de gas en máquinas láser de alta potencia?
  • A: Impulsado por fuentes de 12 kW a 30 kW y parámetros patentados de corte con aire a alta presión de DADONG, el corte con aire funciona de 2 a 3 veces más rápido que el corte con oxígeno al eliminar la necesidad de nitrógeno líquido costoso u oxígeno en botellas— reduciendo los gastos de gas auxiliar entre un 70 % y un 85 % con bordes limpios y sin escoria.
  • P: ¿Cómo evita DADONG las explosiones durante el perforado, los errores de conicidad y la sobrecalentamiento en las esquinas en placas gruesas?
  • A: DADONG utiliza: 1) Cabezas de corte inteligentes con enfoque automático y tecnología Flash Piercing , reduciendo el tiempo de perforado en placas gruesas un 80 % sin ninguna explosión; 2) Modulación dinámica de potencia y frecuencia en esquinas para eliminar escorias y sobrecalentamiento en esquinas afiladas; 3) Parámetros de corte para superficies brillantes para bordes de corte gruesos perpendiculares y con acabado tipo espejo.
  • P: ¿Cómo integra DADONG torres automatizadas de materiales brutos, corte láser/punzonado, clasificación robótica y doblado?
  • A: DADONG ofrece Sistemas modulares llave-en-mano de FMS (Sistemas de Fabricación Flexible) para chapa metálica : Impulsados por un sistema centralizado de Programación Inteligente MES/WMS , integramos Torres automatizadas de materiales brutos, pórticos de carga/descarga, unidades combinadas punzonado-láser, robots de clasificación guiados por visión y celdas automatizadas de doblado —permitiendo una producción ininterrumpida las 24 horas del día, los 7 días de la semana, sin operarios, desde láminas en bruto hasta piezas terminadas.
  • P: ¿Cómo garantiza la línea automatizada la seguridad y los autodiagnósticos durante los turnos nocturnos sin operarios («Lights-Out»)?
  • A: El sistema incorpora protocolos industriales de seguridad en múltiples capas :1) Cortinas de luz de seguridad y vallas de cerramiento total ; 2) Detección de doble espesor de lámina y separación magnética de láminas ; 3) Redes integrales de sensores e inspección por visión artificial . Si ocurre una anomalía, el módulo específico se detiene de forma segura y envía alertas instantáneas a la nube, que llegan directamente a la aplicación móvil del gerente, mientras las estaciones de trabajo no afectadas continúan procesando.
  • P: Tenemos limitaciones presupuestarias y de espacio en planta. ¿Podemos comenzar con máquinas independientes y pasar posteriormente a la automatización completa?
  • A:Sí, totalmente. Todas las máquinas independientes DADONG están diseñadas con interfaces modulares de hardware y software «FMS Ready» . Puede comenzar hoy mismo con una prensa de punzonado, un láser o una plegadora independientes y, más adelante, integrar sin interrupciones puentes de carga, carros clasificadores o torres automatizadas de almacenamiento de materiales a medida que su producción se expanda, protegiendo así su inversión inicial de capital.

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