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Machine de découpe laser à fibre à alimentation par bobine série DF, ligne de production entièrement automatique avec débobineuse et nivelatrice

Révolutionnez votre production de tôles métalliques avec la ligne de découpe laser à déroulement continu de la série DF. En traitant directement à partir de bobines métalliques brutes, ce système entièrement automatisé élimine le surcoût des tôles découpées préalablement et réduit drastiquement les pertes de matière. Intégrant un débobineur lourd, un redresseur de précision à 11 rouleaux et une découpeuse laser à fibre haute vitesse au sein d’un flux de travail continu, il minimise la manipulation manuelle et garantit une fabrication hautement rentable et ininterrompue.

  • Traitement direct depuis la bobine : Élimine les coûts des tôles découpées préalablement et optimise l’utilisation de la matière.
  • redresseur de précision à 11 rouleaux : Rouleaux traités thermiquement en Gcr15 pour éliminer les contraintes internes et assurer une planéité parfaite.
  • Débobineur lourd : Le chariot à expansion hydraulique manipule sans effort d'énormes bobines d'acier pesant jusqu'à 10 tonnes.
  • Flux de travail automatisé continu : Intègre sans heurts les opérations de débobinage, d'alimentation, de découpe laser et de déchargement.
  • Dynamique haute vitesse : Le portique en aluminium aéronautique découpe à une vitesse allant jusqu'à 100 m/min avec une accélération rapide de 1,5 G.
  • Commande intelligente FSCUT : Le système d'exploitation avancé assure une régulation en temps réel de la puissance et un imbriquage automatique fluide.
  • DESCRIPTION
  • Spécifications
  • Questions fréquemment posées
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Ligne entièrement automatisée de découpe laser à alimentation par bobine

La série DF est une ligne de production flexible avancée intégrant un débobineur, un redresseur, un alimentateur et un système de découpe laser à fibre. Contrôlée par un système CNC et PLC dédié, elle permet un traitement continu entièrement automatisé, depuis les bandes métalliques en bobine jusqu’aux pièces découpées finies et à l’évacuation des chutes, augmentant ainsi considérablement l’efficacité de production.

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Système de débobinage robuste

Le débobineur robuste est équipé d’un mandrin hydraulique expansible acceptant des diamètres intérieurs de bobine de Φ470 à Φ530 mm et des poids allant jusqu’à 10 tonnes. Actionné par un moteur à fréquence variable, il comprend un frein à disque pneumatique et un bras de pression hydraulique, garantissant un déroulement fluide sans rebond du matériau.

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Machine de redressage et d’alimentation de précision

Utilise une structure de nivellement extrêmement précise à 11 rouleaux (5 supérieurs, 6 inférieurs), fabriquée en acier Gcr15 traité thermiquement. Actionnée par un moteur servo Inovance de 5,5 kW et des engrenages de précision, elle élimine efficacement les plis du matériau et alimente la tôle dans la zone laser avec une précision exceptionnelle en longueur de ±0,5 mm/m et une planéité ≤ ±1,5 mm/m².

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Contrôle optique intelligent de boucle

Intègre un système fiable de contrôle optique de boucle Omron situé sous le bras de presse. Il surveille en continu le relâchement de la boucle de matériau et renvoie dynamiquement des signaux pour commander le démarrage et l’arrêt du débobineur, maintenant ainsi une boucle tampon parfaitement exempte de tension avant l’entrée dans la machine de nivellement.

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Portique haute vitesse et transmission haut de gamme

La structure principale de la machine comporte un bâti soudé en acier offrant une rigidité extrême, ainsi qu’un portique en aluminium aéronautique extrudé, léger et conçu pour des dynamiques d’accélération élevées (jusqu’à 1,5 G). Actionné par des moteurs servo DELTA et guidé par des rails linéaires AirTAC/ROUSTWORLD, il atteint une précision de positionnement X/Y de ±0,03 mm/m.

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  • Q : Comment pouvons-nous utiliser la « découpe par air à haute pression » pour réduire les coûts liés aux gaz sur les machines laser à forte puissance ?
  • A: Alimentées par des sources de 12 kW à 30 kW et paramètres propriétaires DADONG de découpe par air à haute pression, les opérations de découpe à l’air sont 2 à 3 fois plus rapides que la découpe à l’oxygène tout en éliminant le besoin d’azote liquide coûteux ou d’oxygène en bouteille — réduisant ainsi les dépenses liées au gaz auxiliaire de 70 % à 85 % avec des bords propres et exempts de bavures.
  • Q : Comment DADONG évite-t-elle les éclatements lors du perçage, les erreurs de conicité et la surchauffe aux angles sur les tôles épaisses ?
  • A: DADONG utilise : 1) des têtes de découpe intelligentes à mise au point automatique avec technologie Flash Piercing , réduisant de 80 % le temps de perçage sur tôles épaisses, sans aucun éclatement ; 2) Modulation dynamique de la puissance et de la fréquence aux angles afin d’éliminer les résidus de scorie et les surchauffes aux angles vifs ; 3) Paramètres de découpe à surface brillante pour obtenir des bords découpés épais, perpendiculaires et miroitants.
  • Q : Comment DADONG intègre-t-il des tours automatisées de matières premières, la découpe laser/trépans, le tri robotisé et le pliage ?
  • A: DADONG fournit Des systèmes modulaires clés en main FMS (systèmes de fabrication flexibles) pour tôlerie : Pilotés par un système centralisé De planification intelligente MES/WMS , nous intégrons Tours automatisées de matières premières, portiques de chargement/déchargement, unités combinées trépanage-laser, robots de tri guidés par vision et cellules automatisées de pliage —permettant une production automatisée 24/7 sans surveillance, « lights-out », depuis les tôles brutes jusqu’aux pièces finies.
  • Q : Comment la ligne automatisée garantit-elle la sécurité et l’auto-diagnostic pendant les postes nocturnes non surveillés « Lights-Out » ?
  • Ale système intègre des protocoles industriels de sécurité multicouches :1) Rideaux lumineux de sécurité et clôture entièrement enveloppante ; 2) Détection d’épaisseur double des tôles et séparation magnétique des tôles ; 3) Réseau complet de capteurs et inspection par vision artificielle . En cas d’anomalie, le module concerné s’arrête en toute sécurité et envoie immédiatement des alertes dans le cloud vers l’application mobile du responsable, tandis que les postes non affectés poursuivent leur traitement.
  • Q : Nous disposons de contraintes budgétaires et d’espace au sol limité. Pouvons-nous commencer avec des machines autonomes puis passer à l’automatisation complète ultérieurement ?
  • A:Oui, tout à fait. Toutes les machines autonomes DADONG sont conçues avec des interfaces matérielles et logicielles modulaires « FMS Ready » . Vous pouvez commencer dès aujourd’hui avec une poinçonneuse, une machine à découper au laser ou une plieuse autonome, puis y intégrer ultérieurement, de manière transparente, des portiques de chargement, des chariots de tri ou des tours de stockage automatisées à mesure que votre production s’étendra—protégeant ainsi votre investissement initial.

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