DFシリーズ コイル給紙式レーザー切断ラインで、板金加工生産を革新しましょう。金属コイルから直接加工を行うこの完全自動化システムは、事前にカットされた板材の高額なコストを排除し、材料ロスを大幅に削減します。頑丈なデコイラー、先進的な11ローラー精密フラットナー、高速ファイバーレーザー切断機を1つの連続工程に統合することで、手作業によるハンドリングを最小限に抑え、高収益性かつ無停止の製造を保証します。

DFシリーズは、アンドゥーラー、レベルラー、フィーダー、ファイバーレーザー切断装置を統合した先進的で柔軟性の高い生産ラインです。専用CNCおよびPLCシステムにより制御され、コイル状金属帯から完成品切断部品・スクラップ排出までを完全自動連続加工し、生産効率を大幅に向上させます。

頑健なアンドゥーラーは、内径Φ470~Φ530mm、最大積載重量10トンに対応する油圧式拡張スピンドルを備えています。可変周波数モーター駆動で、空気圧ディスクブレーキおよび油圧プレスアームを装備しており、材料の反発を抑えて滑らかな巻き出しを実現します。

熱処理済みGCr15材で製造された、上下合計11ロール(上段5本、下段6本)の高精度矯正構造を採用。インオバンス社製5.5kWサーボモーターと高精度ギアで駆動され、材料のシワを効果的に除去するとともに、長さ精度±0.5mm/m、平面度±1.5mm/m²という優れた性能で板材をレーザー加工ゾーンへ送り込みます。

プレスアーム直下に、オムロン社製信頼性の高い光電式ループ制御システムを搭載。材料のループたわみを常時監視し、デコイラーの起動・停止をリアルタイムでフィードバック制御することで、矯正機への投入前に完全な無張力バッファループを維持します。

メインマシンの構造は、極めて高い剛性を実現するための鋼製溶接ベッドと、軽量で高加速度(最大1.5G)を可能にする航空機用押出アルミニウム製ガントリーを採用しています。DELTA社製サーボモーターによる駆動とAirTAC/ROUSTWORLD社製直線ガイドレールによる案内により、X/Y方向の位置決め精度は±0.03mm/mを達成します。
