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DFシリーズ コイル供給式ファイバーレーザー切断機(デコイラおよびレベルラー付きの完全自動生産ライン)

DFシリーズ コイル給紙式レーザー切断ラインで、板金加工生産を革新しましょう。金属コイルから直接加工を行うこの完全自動化システムは、事前にカットされた板材の高額なコストを排除し、材料ロスを大幅に削減します。頑丈なデコイラー、先進的な11ローラー精密フラットナー、高速ファイバーレーザー切断機を1つの連続工程に統合することで、手作業によるハンドリングを最小限に抑え、高収益性かつ無停止の製造を保証します。

  • コイル直送加工: 事前カット板材のコストを削減し、材料利用率を最大化します。
  • 11ローラー精密フラットナー: GCr15鋼材を熱処理したローラーにより、内部応力を除去して完璧な平面度を実現します。
  • 頑丈なデコイラー: 油圧式拡張ラックにより、最大10トンの大型鋼帯コイルを楽々取り扱えます。
  • 自動連続ワークフロー: 巻き出し、送り、レーザー切断、搬出をシームレスに統合。
  • 高速ダイナミクス: 航空機用アルミニウム製ガントリーは、最大100m/分で切断可能。1.5Gの高速加速を実現。
  • スマートFSCUT制御: 高度なOSがリアルタイムの電力制御とシームレスな自動ネスティングを提供。
  • 説明
  • 仕様
  • よくある質問
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完全自動化コイル給紙レーザー切断ライン

DFシリーズは、アンドゥーラー、レベルラー、フィーダー、ファイバーレーザー切断装置を統合した先進的で柔軟性の高い生産ラインです。専用CNCおよびPLCシステムにより制御され、コイル状金属帯から完成品切断部品・スクラップ排出までを完全自動連続加工し、生産効率を大幅に向上させます。

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高剛性アンドゥーラーシステム

頑健なアンドゥーラーは、内径Φ470~Φ530mm、最大積載重量10トンに対応する油圧式拡張スピンドルを備えています。可変周波数モーター駆動で、空気圧ディスクブレーキおよび油圧プレスアームを装備しており、材料の反発を抑えて滑らかな巻き出しを実現します。

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高精度矯正・送り装置

熱処理済みGCr15材で製造された、上下合計11ロール(上段5本、下段6本)の高精度矯正構造を採用。インオバンス社製5.5kWサーボモーターと高精度ギアで駆動され、材料のシワを効果的に除去するとともに、長さ精度±0.5mm/m、平面度±1.5mm/m²という優れた性能で板材をレーザー加工ゾーンへ送り込みます。

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スマート光学ループ制御

プレスアーム直下に、オムロン社製信頼性の高い光電式ループ制御システムを搭載。材料のループたわみを常時監視し、デコイラーの起動・停止をリアルタイムでフィードバック制御することで、矯正機への投入前に完全な無張力バッファループを維持します。

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高速ガントリーヘッドおよび高品質伝動機構

メインマシンの構造は、極めて高い剛性を実現するための鋼製溶接ベッドと、軽量で高加速度(最大1.5G)を可能にする航空機用押出アルミニウム製ガントリーを採用しています。DELTA社製サーボモーターによる駆動とAirTAC/ROUSTWORLD社製直線ガイドレールによる案内により、X/Y方向の位置決め精度は±0.03mm/mを達成します。

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  • Q:「高圧空気切断」を活用して、高出力レーザー機械のガスコストをどう削減できますか?
  • A:12kW~30kWの光源と、ダドン社独自の高圧空気切断パラメーターを搭載。空気切断は 酸素切断に比べて2~3倍の高速切断が可能で、 高価な液体窒素やボンベ入り酸素を一切不要にします。 補助ガス費用を70~85%削減できます。 さらに、バリのない清潔な切断面を実現します。
  • Q:ダドン社は、厚板における穿孔時の吹き抜け、テーパー誤差、角部の過熱(オーバーバーン)をどのように防止していますか?
  • A:ダドン社では以下の技術を採用しています。 1)フラッシュ穿孔技術を備えた自動焦点調整機能付きインテリジェント切断ヘッドで、 厚板の穿孔時間を80%短縮し、吹き抜けを完全に防止。 2) 動的コーナー電力周波数変調 鋭角部におけるスラグや過熱を防止するための機能です。 3) 光沢面切断パラメータ 鏡面仕上げ・直角・厚板切断エッジを実現します。
  • Q:大東機械は、自動化された原材料タワー、レーザー/パンチ切断、ロボットによる仕分け、およびベンディングをどのように統合していますか?
  • Aa:大東機械は、 モジュール式ターンキーシートメタルFMS(フレキシブル・マニュファクチャリング・システム)を提供します。 このシステムは中央の MES/WMSスマートスケジューリングシステムによって制御されています。 、当社は 自動原材料タワー、ローディング/アンローディング用ガントリー、パンチ・レーザー複合機、ビジョンガイド式仕分けロボット、および自動ベンディングセルが統合されています。 —原材料の鋼板から完成部品まで、24時間365日、無人運転(ライトアウト)での連続生産を実現。
  • Q:無人運転(ライトアウト)の夜間稼働時において、自動化ラインは安全性と自己診断機能をどのように確保していますか?
  • A当システムには、 多層的な産業用安全プロトコルが組み込まれています。 :1)安全用光電カーテンおよび完全密閉型フェンス ; 2)鋼板の重ね送り検知機能および磁気式鋼板分離機構 ; 3)包括的なセンサネットワークおよびAI搭載ビジョン検査機能 異常が発生した場合、該当するモジュールが安全に停止し、管理者のスマートフォンアプリへ即時にクラウド通知を送信します。その一方で、影響を受けていないワークステーションは引き続き加工を継続します。
  • Q:予算および敷地面積に制約があります。まずは単体機器から導入し、後でフル自動化へアップグレードすることは可能ですか?
  • A:はい、可能です。 大東機械のすべてのスタンドアロン型機械は、 「FMS対応」のモジュール式ハードウェアおよびソフトウェアインターフェースを採用して設計されています。 現在、スタンドアロン型のパンチ、レーザー、またはプレスブレーキから始めることができ、生産規模の拡大に伴い、後日、 ローディング・ガントリー、ソーティング・カート、自動材質保管タワー などをシームレスに追加導入できます。これにより、初期投資を確実に保護します。

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