Зв’язатися з нами

Усі категорії

Усі категорії

Гнуття Панелей
Прес-Штампування
Лазерна різка
Автоматизована Лінія

Серія DF: повністю автоматична лінія лазерного різання з подачею з рулону та волочильним пристроєм, а також рівняльником

Революціонізуйте виробництво листового металу за допомогою лазерної різальниці DF Series з подачею з рулону. Оскільки обробка відбувається безпосередньо з сирого металевого рулону, ця повністю автоматизована система усуває преміальну вартість попередньо нарізаних листів і значно зменшує відходи матеріалу. Інтеграція важкого розмотувача, передової прецизійної вирівнювальної машини з 11 роликами та високошвидкісного волоконного лазерного різака в єдиний безперервний робочий процес мінімізує ручне втручання й гарантує дуже рентабельне й неперервне виробництво.

  • Обробка безпосередньо з рулону: Усуває витрати на попередньо нарізані листи й максимізує використання матеріалу.
  • прецизійна вирівнювальна машина з 11 роликами: Термооброблені ролики зі сталі Gcr15 усувають внутрішні напруження для ідеальної плоскості.
  • Важкий розмотувач: Гідравлічна розширювальна стійка без зусиль обробляє великі сталеві котушки вагою до 10 тонн.
  • Автоматизований безперервний робочий процес: Безперебійно інтегрує розмотування, подачу, лазерне різання та вивантаження.
  • Динаміка на високих швидкостях: Алюмінієва авіаційна портална конструкція забезпечує швидкість різання до 100 м/хв із швидким прискоренням 1,5G.
  • Розумне керування FSCUT: Просунута операційна система забезпечує регулювання потужності в реальному часі та безперервне автоматичне розміщення деталей.
  • ОПИС
  • Технічні характеристики
  • ПИТАННЯ ТА ВІДПОВІДІ
DF1.jpg
Повністю автоматизована лінія лазерного різання з подачею стрічки з котушок

Серія DF — це передова гнучка виробнича лінія, що об’єднує розмотувач, вирівнювач, подавач та волоконно-оптичну систему лазерного різання. Керована спеціалізованою CNC- та PLC-системою, вона забезпечує повністю автоматизовану безперервну обробку від металевих стрічок у котушках до готових вирізаних деталей і видалення відходів, суттєво підвищуючи ефективність виробництва.

DF2.jpg

Важкого типу розмотувач

Міцний розмотувач має гідравлічний розширюваний шпиндель, що підтримує внутрішні діаметри котушок Φ470–Φ530 мм та вагу до 10 тонн. Приводиться у дію частотно-регульованим електродвигуном, оснащений пневматичним дископодібним гальмом і гідравлічним важелем-прижимом, що забезпечує плавне розмотування без відскоку матеріалу.

DF3.jpg
Точна машина для вирівнювання та подачі

Використовує надто точну рівняльну конструкцію з 11 роликів (5 верхніх, 6 нижніх), виготовлених із термообробленого матеріалу Gcr15. Приводиться в дію сервомотором Inovance потужністю 5,5 кВт та прецизійними зубчастими передачами; ефективно усуває зморшки на матеріалі й подає аркуш у лазерну зону з надзвичайною точністю довжини ±0,5 мм/м та площинністю ≤±1,5 мм/м².

DF4.jpg

Інтелектуальне оптичне керування петлею

Містить надійну систему оптичного керування петлею Omron під важелем преса. Постійно контролює провисання матеріальної петлі й динамічно надсилає зворотні сигнали для керування запуском і зупинкою розмотувача, забезпечуючи ідеальну бестензійну буферну петлю перед входом у рівняльний верстат.

DF5.jpg

Високошвидкісна портална конструкція та преміальна передача

Основна конструкція верстата має стальне зварне ложе для максимальної жорсткості та екструдовану порталну раму з авіаційного алюмінію — для легкості й динаміки з високим прискоренням (до 1,5G). Приводиться в дію сервомоторами DELTA та керується лінійними напрямними рейками AirTAC/ROUSTWORLD; досягає точності позиціонування по осях X/Y ±0,03 мм/м.

Specifications.png

  • П: Як ми можемо використовувати «різання стисненим повітрям під високим тиском», щоб знизити витрати на газ у лазерних верстатах високої потужності?
  • А — працює на джерелах потужністю 12 кВт–30 кВт і за власними параметрами DADONG для різання стисненим повітрям під високим тиском, у 2–3 рази швидше, ніж різання киснем, одночасно усуваючи необхідність у дорогостоячому рідкому азоті чи балонованому кисні — знижуючи витрати на допоміжний газ на 70 %–85 %, і забезпечуючи чисті зрізи без шлаку.
  • П: Як DADONG запобігає вибухам при пробиванні, похибкам конусності та перегріву кутів на товстих плитах?
  • А — DADONG використовує: 1) інтелектуальні різальні головки з автоматичним фокусуванням і технологією Flash Piercing , скорочуючи час пробивання товстих плит на 80 % без жодного вибуху; 2) Динамічна модуляція потужності та частоти в кутах щоб усунути шлак і перегрів на гострих кутах; 3) Параметри різання для блискучої поверхні для дзеркально-гладких, перпендикулярних зрізів у товстих матеріалах.
  • П: Як DADONG інтегрує автоматизовані вежі сировини, лазерне/штампувальне різання, роботизоване сортування та згинання?
  • А в: DADONG надає Модульні повнокомплектні FMS для обробки листового металу (Гнучкі виробничі системи) управлених централізованою Системою інтелектуального планування MES/WMS , ми інтегруємо Автоматизовані вежі сировини, портальні пристрої завантаження/розвантаження, комбіновані штампувально-лазерні установки, роботи для сортування з візуальним наведенням та автоматизовані згинні комірки — забезпечує безперервне виробництво «без світла» 24/7 без присутності операторів — від сирої заготовки до готової деталі.
  • П: Як автоматизована лінія забезпечує безпеку та самодіагностику під час нічних змін у режимі «без світла»?
  • А : Система включає багаторівневі промислові протоколи безпеки :1) Захисні світлові завіси та повне огорожування ; 2) Виявлення подвійної товщини аркуша та магнітне розділення аркушів ; 3) Комплексні мережі датчиків та інспекція за допомогою штучного інтелекту й комп’ютерного зору . У разі виникнення аномалії конкретний модуль безпечно зупиняється й надсилає миттєві сповіщення в хмару на мобільний додаток менеджера, тоді як інші робочі станції продовжують обробку.
  • П: Ми маємо обмеження щодо бюджету та площі підлоги. Чи можемо ми почати з окремих верстатів і пізніше перейти до повної автоматизації?
  • А :Так, абсолютно. Усі автономні верстати DADONG розроблено з використанням модульних апаратних і програмних інтерфейсів «FMS Ready» . Ви можете почати з автономного пробійника, лазерного верстата або гідравлічного гнувального преса вже сьогодні й у майбутньому безперервно модернізувати їх автоматичними завантажувальними порталами, візками для сортування або баштами автоматизованого зберігання матеріалів по мірі розширення виробництва — таким чином захищаючи ваші первинні капіталовкладення.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Мобільний
Назва компанії
Повідомлення
0/1000

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Мобільний
Назва компанії
Повідомлення
0/1000