خط برش لیزری تغذیهشونده از پیچههاي سری DF، تولید ورقهای فلزی را دگرگون میکند. این سیستم کاملاً خودکار، مستقیماً از پیچههای فلزی خام کار میکند و هزینهی بالای ورقهای برشخوردهی پیشساخته را حذف مینماید و ضایعات مواد را بهطور چشمگیری کاهش میدهد. با ادغام یک دکویلر سنگین، یک صافکن دقیق ۱۱ غلطکی پیشرفته و یک دستگاه برش لیزری فیبر با سرعت بالا در یک جریان کار پیوسته، این سیستم دخالت دستی را به حداقل میرساند و تولیدی سودآور و بدون وقفه را تضمین میکند.

سری DF خط تولید پیشرفته و انعطافپذیری است که شامل دکویلر، صافکن، فیدر و سیستم برش لیزری فیبر میشود. این خط تحت کنترل سیستم اختصاصی CNC و PLC کار میکند و پردازش پیوسته کاملاً خودکار را از نوارهای فلزی پیچیدهشده تا قطعات برشخورده نهایی و دورریزها فراهم میسازد و بهطور چشمگیری بهرهوری تولید را افزایش میدهد.

دکویلر مقاوم از شفت انبساطی هیدرولیکی بهره میبرد که قادر به دربرگرفتن قطر داخلی رولها در محدودهٔ Φ۴۷۰ تا Φ۵۳۰ میلیمتر و وزن تا ۱۰ تن است. این دکویلر توسط موتور متغیرفرکانس به حرکت درمیآید و دارای ترمز دیسکی پنوماتیک و بازوی فشار هیدرولیکی است تا از بازگشت مواد جلوگیری کرده و بازپیچیدن روان را تضمین کند.

از ساختار ترازکنندهٔ بسیار دقیق با ۱۱ غلتک (۵ غلتک بالایی و ۶ غلتک پایینی) ساختهشده از جنس مادهٔ Gcr15 با عملیات حرارتی استفاده میکند. این سیستم توسط موتور سرووی ۵٫۵ کیلوواتی برند Inovance و دندههای دقیق بهحرکت درمیآید و بهطور مؤثر چینوچروک مواد را از بین میبرد و ورق را با دقت طولی استثنایی ±۰٫۵ میلیمتر بر متر و تختبودن ≤±۱٫۵ میلیمتر بر مترمربع به منطقهٔ لیزری هدایت میکند.

دارای سیستم کنترل حلقهٔ فتوالکتریک قابلاطمینان برند Omron زیر بازوی فشاردهنده است. این سیستم بهطور مداوم افت حلقهٔ مواد را نظارت میکند و سیگنالهای بازخوردی پویا را برای کنترل روشن و خاموشکردن دیکویل ارسال میکند تا حلقهٔ بافری بدون کششِ ایدهآلی پیش از ورود به دستگاه ترازکننده حفظ شود.

ساختار اصلی دستگاه شامل بستر جوشخوردهٔ فولادی برای سفتی بسیار بالا و گانتری آلومینیومی هواپیمایی اکستروژنشده برای دینامیک سبکوزن و شتاب بالا (تا ۱٫۵G) است. این سیستم توسط موتورهای سرووی برند DELTA بهحرکت درمیآید و با ریلهای خطی AirTAC/ROUSTWORLD هدایت میشود و دقت موقعیتیابی X/Y را تا ±۰٫۰۳ میلیمتر بر متر محقق میسازد.
