Kontakt oss

Alle kategorier

Alle kategorier

Panelbøyning
Stanspresse
Laser Skjæring
Automasjonslinje

DF-serien automatisk fiberlaser-skjæremaskin med rullefôring | Fullt automatisk produksjonslinje med avruller og nivelleringsenhet

Revolutioner produksjonen av platemetall med DF-seriens spolefødte laser-skjæresystem. Ved direkte behandling fra råmetallspoler eliminerer dette fullt automatiserte systemet den økte kostnaden for forskårne plater og reduserer materialeavfall kraftig. Ved å integrere en kraftig avspoler, en avansert 11-rulls presisjonsnivelleringsmaskin og en høyhastighetsfiberlaserskjærer i én sammenhengende arbeidsflyt, minimeres manuell håndtering og garanteres svært lønnsom og uavbrutt produksjon.

  • Direkte behandling fra spole: Eliminerer kostnader for forskåret plater og maksimerer materialutnyttelse.
  • 11-valsers presisjonsnivellator: Gcr15-varmebehandlede ruller eliminerer indre spenninger for perfekt flathet.
  • Kraftig avruller: Hydraulisk utvidelsesstel håndterer uten problemer massive stålcoiler på opptil 10 tonn.
  • Automatisert kontinuerlig arbeidsflyt: Integrerer sømløst avrulling, tilføring, laserskæring og lossing.
  • Høyhastighetsdynamikk: Flyvning-aluminium-gitter skjærer med inntil 100 m/min og 1,5G rask akselerasjon.
  • Smart FSCUT-styring: Avansert OS gir sanntidsstrømregulering og sømløs automatisk nesting.
  • BESKRIVELSE
  • Spesifikasjoner
  • Ofte stilte spørsmål
DF1.jpg
Fullt automatisert rulleført laserskjeringslinje

DF-serien er en avansert, fleksibel produksjonslinje som integrerer en rulleavvikler, nivelleringsmaskin, forsyningssystem og fiberskjeringsanlegg. Styrt av et dedikert CNC- og PLC-system oppnår den fullt automatisert kontinuerlig prosessering fra metallruller til ferdige skåret deler og avfallshåndtering, noe som betydelig øker produksjonseffektiviteten.

DF2.jpg

Kraftig rulleavviklingsanlegg

Den robuste rulleavvikleren har en hydraulisk utvidbar aksling som støtter rullemålsindre diametere på Φ470–Φ530 mm og vekter opp til 10 tonn. Den drives av en frekvensstyrt motor og er utstyrt med en pneumatisk skivebremse og en hydraulisk pressearm, noe som sikrer jevn avrulling uten materialelastisitet.

DF3.jpg
Presis nivellerings- og forsyningssystem

Bruker en svært nøyaktig nivelleringstruktur med 11 ruller (5 øvre, 6 nedre) laget av varmebehandlet Gcr15-materiale. Drevet av en 5,5 kW Inovance-servomotor og presisjonsgeardriving eliminerer den effektivt materiellvekking og fører platen inn i laserzonen med en unik lengdenøyaktighet på ±0,5 mm/m og planhet ≤±1,5 mm/m².

DF4.jpg

Intelligent optisk løkkekontroll

Inneholder et pålitelig Omron-fotoelektrisk løkkekontrollsystem under pressearmen. Det overvåker kontinuerlig materielløkkens hengning og sender dynamisk tilbake signaler for å styre avrullerens start og stopp, slik at det opprettholdes en perfekt spenningsfri bufferløkke før inngangen til nivelleringsmaskinen.

DF5.jpg

Høyhastighetsportalkonstruksjon og premiumtransmisjon

Hovedmaskinkonstruksjonen har et sveid stålunderlag for ekstrem stivhet og en ekstrudert luftfartsgulluminiumsportal for lett vekt og dynamikk med høy akselerasjon (opp til 1,5 G). Drevet av DELTA-servomotorer og veiledet av AirTAC/ROUSTWORLD-lineære skinner oppnår den en X/Y-posisjonsnøyaktighet på ±0,03 mm/m.

Specifications.png

  • Spørsmål: Hvordan kan vi bruke «høytrykksluftskjæring» for å redusere gasskostnadene på høyeffektive laserskjemaskiner?
  • Adrives av kilder på 12 kW–30 kW og DADONGs egen høytrykksluftskjæring med spesifikke parametere. Luftskjæring kjører 2–3 ganger raskere enn oksygenskjæring og eliminerer behovet for dyrt flytende nitrogen eller flaskeoksygen— og reduserer kostnadene for hjelpegass med 70 %–85 % med rene, slaggfrie kanter.
  • Spørsmål: Hvordan unngår DADONG gjennomstikk-utblåsninger, tverrsnittsfeil og overbrenning i hjørner på tykke plater?
  • AdADONG bruker: 1) Automatisk fokuserte intelligente skjærehoder med Flash Piercing-teknologi , som reduserer gjennomstikktiden på tykke plater med 80 % uten noen utblåsninger; 2) Dynamisk frekvensmodulasjon av effekten ved hjørner for å eliminere slagg og overbrenning ved skarpe hjørner; 3) Parametere for blankoverflate-skjæring for speilglatte, vinkelrette kantflater på tykke materialer.
  • Spørsmål: Hvordan integrerer DADONG automatiserte råmaterielltårn, laser-/punkskjæring, robotbasert sortering og bøyning?
  • A: DADONG leverer Modulære ferdige sheet metal-FMS (fleksible produksjonssystemer) : Drevet av et sentralt MES/WMS Smarte planleggingssystem , integrerer vi Automatiserte råmaterielltårn, laste-/lossesvinger, kombinerte punkt-/laserenheter, robotsortering med bildekjenningsstøtte og automatiserte bøyeceller —muliggjør 24/7 «lights-out»-produksjon uten oppsyn, fra råplater til ferdige deler.
  • Spørsmål: Hvordan sikrer den automatiserte linja sikkerhet og selvdiagnostikk under nattskift uten oppsyn («Lights-Out»)?
  • Asystemet inneholder flerlags industrielle sikkerhetsprotokoller :1) Sikkerhetslysforheng og fullstendig innhegning ; 2) Deteksjon av dobbel platestyrke og magnetisk separasjon av plater ; 3) Omfattende sensornettverk og AI-basert bildeinspeksjon . Hvis det oppstår en avvik, stopper den aktuelle modulen trygt og sender umiddelbare skyvarsel til ledernes mobilapp, mens arbeidsstasjoner som ikke er berørt fortsetter produksjonen.
  • Spørsmål: Vi har begrensninger når det gjelder budsjett og gulvareal. Kan vi starte med selvstendige maskiner og senere oppgradere til full automatisering?
  • A:Ja, helt klart. Alle DADONG selvstendige maskiner er utviklet med «FMS Ready»-modulære maskinvare- og programvaregrensesnitt . Du kan starte med en selvstendig stans-, laser- eller bremsemaskin i dag og senere uten problemer integrere løftegitter, sorterkar eller automatiserte materiellager-tårn etter hvert som produksjonen din utvides – og dermed beskytte din opprinnelige kapitalinvestering.

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
Epost
Navn
Mobil
Selskapsnavn
Melding
0/1000

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
Epost
Navn
Mobil
Selskapsnavn
Melding
0/1000