スマートホーム家電業界向け自動パネル曲げセンター解決策

顧客の背景

顧客は国内有数のスマートホーム家電メーカーであり、主に冷蔵庫、エアコン、洗濯機などの家電製品を製造しています。同社は、家電製品の外装カバー、内張り材、ドアパネルなどの板金部品の加工に特化しています。製品は多様な仕様で、ロットサイズも混在しており、大量生産向けの標準注文と少量ロットのカスタマイズ注文の両方が存在します。

顧客の課題

1．生産切替効率が極めて低い：従来のベンディングマシンでは、異なる板金部品ごとに専用の特殊金型を別途製作する必要があり、金型コストが高額になります。また、金型の交換および調整には1～2時間かかり、少量ロットのカスタマイズ注文において生産効率が著しく低下し、納期遅延が深刻化しています。

2. 精度および一貫性の不足：家電製品用薄板金属部品の曲げ角度および寸法精度は、その後の組立工程に直接影響を与えます。従来の曲げ機械はパラメーター調整を手作業による経験に依存しており、これにより容易に偏位変形や材料のスプリングバックが発生し、同一ロット内での寸法ばらつきや再加工コストの増加を招きます。

3. 薄板の手動ハンドリングは時間と労力を要し、また薄板同士の衝突による損傷を引き起こしやすいため、製品の外観に影響を与え、生産ロスを増加させます。

サービス

顧客の生産要件に基づき、青島大東（チンタオ・ダドン）はカスタマイズされた PBEシリーズ・パネル曲げセンター を提供します。本製品には知能型の自動搬入・搬出ロボットが装備されており、従来の曲げ技術における課題を効果的に解決し、家電業界の柔軟な生産ニーズに対応します。

インテリジェントなプログラミングシステムを搭載しており、複雑なコードを必要としないグラフィカルなビジュアルプログラミングにより、2D／3D図面のワンクリックインポートをサポートします。また、顧客のMESシステムと連携し、自動受注スケジューリングおよびインテリジェントな工程割り当てを実現します。さらに、インテリジェントなローディング・アンローディングロボットを用いることで、シート材の自動搬送、位置決め、および卸出しまでを自動化しています。設備の操作トレーニングおよび全ライフサイクルにわたるアフターサービスも提供し、設備の安定稼働を保証します。

適用効果

1. 生産能力が大幅に向上：金型交換を必要とせず、多様な仕様の板金部品を加工可能。生産切替時間は90％以上短縮され、小ロットカスタム注文の納期は15日から5日に短縮、大量生産効率は4倍に向上し、「多品種・小ロット」生産におけるボトルネックを完全に解消し、家電業界のカスタマイズ需要にも対応します。

2. 労働コストの大幅削減：全曲げシステムは、設備の監視および材料の補充を行うためのオペレーターが1名のみで運用可能。熟練作業者への依存度が低減され、一般作業員でも基本的な訓練を受けることで操作が可能となるため、熟練人材不足の問題を解決します。

3. 精度および製品の一貫性の保証：曲げ角度誤差は±0.1 mm以内に制御、板厚補正精度は±0.01 mmまで達成。同一ロット内の寸法一貫性が99.5％向上し、製品不良率は3％から0.5％未満へと低減。組立時の不具合および再加工を完全に解消します。