Lösning för automatiserat plåtböjcenter för smarta hushållsapparater

Kundbakgrund

Kunden är en välkänd inhemsk tillverkare av smarta hushållsapparater och tillverkar främst kylskåp, luftkonditioneringssystem, tvättmaskiner och andra apparater. Företaget fokuserar på bearbetning av plåtdelar såsom apparathöljen, innerklädnader och dörrpaneler. Produkterna finns i olika specifikationer med blandade partistorlekar, inklusive både storskaliga standardbeställningar och småserier av anpassade beställningar.

Kundens smärtområden

1. Extremt låg effektivitet vid produktionsomställning: Traditionella böjmaskiner kräver specialanpassade verktyg för olika plåtdelar, vilket leder till höga verktygskostnader. Omställning och justering av verktyg tar 1–2 timmar, vilket resulterar i låg effektivitet vid småserier av anpassade beställningar och allvarliga förseningar i leveranscyklerna.

2. Otillräcklig precision och konsekvens: Böjvinklar och målexakthet för apparatens plåtdelar påverkar direkt den efterföljande monteringen. Traditionella böjmaskiner är beroende av manuell erfarenhet för justering av parametrar, vilket lätt orsakar avvikelse deformation och materialåterböjning, vilket leder till målavvikelser inom samma parti och höga kostnader för omarbete.

3. Manuell hantering av plåt är tidskrävande och arbetsintensiv samt orsakar lätt kollisionskador på plåtarna, vilket påverkar produkten utseende och ökar produktionsavfallet.

Lösning

Utifrån kundens produktionskrav erbjuder Qingdao Dadong en anpassad PBE-seriens panelböjcenter utrustad med en intelligent lastnings- och lossningsrobot, vilket effektivt löser de smärtpunkter som finns med traditionell böjteknik och anpassar sig till den flexibla produktionen inom hushållsapparatsindustrin.

Utrustad med ett intelligent programmeringssystem stödjer den enklicksimport av 2D/3D-ritningar med grafisk visuell programmering som inte kräver komplexa kodrader. Den är också ansluten till kundens MES-system för att möjliggöra automatisk orderplanering och intelligent processstyrning. Med den intelligenta lastnings- och lossningsroboten uppnås automatisk plåthantering, positionering och lossning. Vi erbjuder även utbildning i utrustningens drift samt fullständig livscykel efterförsäljningstjänst för att säkerställa stabil drift av utrustningen.

Användningseffekter

1. Markant förbättrad produktionskapacitet: Plåtdelar i flera olika specifikationer kan bearbetas utan att byta verktyg. Tiden för produktionsomställning minskas med mer än 90 %, leveranstiden för små serier av anpassade beställningar förkortas från 15 dagar till 5 dagar och effektiviteten vid massproduktion ökar fyrfaldigt – vilket helt löser flaskhalsen vid "mångsortig, liten serie"-produktion och möter anpassningsbehoven inom hushållsapparatsindustrin.

2. Betydligt minskade arbetskostnader: Hela böjsystemet kräver endast en operatör för utrustningsövervakning och materialåterfyllnad. Beroendet av skickliga arbetare minskar, eftersom allmänna arbetare kan driva utrustningen efter grundläggande utbildning, vilket löser bristen på skickad personal.

3. Garanterad precision och produktkonsistens: Böjvinkelfel kontrolleras inom ±0,1 mm, tjocklekskompenseringsnoggrannhet upp till ±0,01 mm, måttnoggrannheten för samma parti förbättras med 99,5 %, felgraden för produkter minskar från 3 % till under 0,5 %, vilket helt eliminerar monteringsproblem och omarbete.