Автоматизированное решение для центра гибки панелей в индустрии умных бытовых приборов

История клиентов

Заказчик — известный отечественный производитель интеллектуальных бытовых приборов, основной ассортимент которого включает холодильники, кондиционеры, стиральные машины и другие приборы. Основное внимание уделяется обработке листовых металлических деталей, таких как корпуса приборов, внутренние облицовки и панели дверей. Продукция выпускается в различных габаритах и комплектациях с разными размерами партий, включая как крупносерийные стандартные заказы, так и мелкосерийные индивидуальные заказы.

Проблемы клиентов

1. Чрезвычайно низкая эффективность смены производства: традиционные гибочные станки требуют изготовления специализированных пресс-форм под различные листовые металлические детали, что влечёт за собой высокие затраты на пресс-формы. Смена и настройка пресс-форм занимают от 1 до 2 часов, что приводит к низкой эффективности при выполнении мелкосерийных индивидуальных заказов и серьёзным задержкам в сроках поставки.

2. Недостаточная точность и воспроизводимость: углы изгиба и размерная точность листовых металлических деталей бытовой техники напрямую влияют на последующую сборку. Традиционные гибочные станки полагаются на ручную настройку параметров по опыту оператора, что легко приводит к отклонениям при деформации и упругому возврату материала, вызывая размерные отклонения в пределах одной партии и высокие затраты на переделку.

3. Ручная загрузка и выгрузка листов требует много времени и трудозатрат, а также легко приводит к повреждениям листов вследствие столкновений, что ухудшает внешний вид изделий и увеличивает производственные потери.

Решение

Исходя из производственных требований заказчика, компания Qingdao Dadong предлагает индивидуальное решение — Гибочный центр для панелей серии PBE с интеллектуальным роботом для автоматической загрузки и выгрузки, эффективно устраняющее узкие места традиционных гибочных технологий и адаптирующееся к гибким производственным потребностям отрасли бытовой техники.

Оснащено интеллектуальной системой программирования, поддерживающей однократный импорт 2D/3D-чертежей с графическим визуальным программированием, не требующим сложного кодирования. Также обеспечена интеграция с MES-системой заказчика для автоматического планирования заказов и интеллектуального распределения производственных процессов. Благодаря интеллектуальному роботу для загрузки и выгрузки реализованы автоматические процессы подачи листового материала, его позиционирования и выгрузки. Мы также предоставляем обучение эксплуатации оборудования и комплексное послепродажное обслуживание на весь срок службы, гарантирующее стабильную работу оборудования.

Эффекты применения

1. Значительно повышена производственная мощность: детали из листового металла различных типоразмеров могут обрабатываться без замены штампов. Время переналадки производства сокращено более чем на 90 %, срок выполнения мелкосерийных индивидуальных заказов сокращён с 15 до 5 дней, а эффективность массового производства увеличена в 4 раза — полностью устранён «узкий» участок производства «многообразие типоразмеров при малых партиях» и удовлетворены потребности отрасли бытовой техники в индивидуализации продукции.

2. Значительное снижение трудозатрат: для работы всей системы гибки требуется всего один оператор, осуществляющий контроль оборудования и пополнение материалов. Снижается зависимость от квалифицированных рабочих, поскольку после базового обучения системой могут управлять обычные сотрудники, что решает проблему нехватки квалифицированного персонала.

3. Гарантированная точность и стабильность параметров продукции: погрешность угла гибки контролируется в пределах ±0,1 мм, точность компенсации толщины достигает ±0,01 мм, стабильность геометрических размеров изделий в одной партии повышена на 99,5 %, а доля брака сокращена с 3 % до менее чем 0,5 %, полностью устраняя проблемы при сборке и необходимость переделки.