Automatiseret pladebøjningscenterløsning til smarte husholdningsapparater-industrien

Kundekontekst

Kunden er en velkendt national producent af intelligente husholdningsapparater, der primært fremstiller køleskabe, klimaanlæg, vaskemaskiner og andre apparater. Virksomheden fokuserer på bearbejdning af plade-metaldele såsom apparathus, indfældninger og dørpaneler. Produkterne forekommer i mange forskellige specifikationer med blandede parti-størrelser, herunder både store standardordrer og små specialordrer.

Kundens udfordringer

1. Ekstremt lav effektivitet ved produktionsomstilling: Traditionelle bøjemaskiner kræver tilpassede specialforme til forskellige plade-metaldele, hvilket medfører høje formomkostninger. Udskiftning og justering af former tager 1–2 timer, hvilket fører til lav effektivitet ved små specialordrer og alvorlige forsinkelser i leveringstiderne.

2. Utilstrækkelig præcision og konsistens: Bøjningsvinkler og dimensionel nøjagtighed af apparatets pladeemner påvirker direkte efterfølgende montering. Traditionelle bøjemaskiner er afhængige af manuel erfaring til justering af parametre, hvilket nemt kan føre til afbøjningsdeformation og materiale-springback, hvilket resulterer i dimensionelle afvigelser inden for samme parti og høje omstillingomkostninger.

3. Manuel håndtering af plader er tidskrævende og arbejdskrævende samt medfører let kollisionsbeskadigelse af pladerne, hvilket påvirker produktets udseende og øger produktionsaffaldet.

Løsning

Ud fra kundens produktionskrav leverer Qingdao Dadong en tilpasset PBE-seriens panelbøjecenter udstyret med en intelligent robot til ind- og udlastning, der effektivt løser smertepunkterne ved traditionel bøjningsteknologi og tilpasser sig den fleksible produktion i husholdningsapparatindustrien.

Udstyret med et intelligent programmeringssystem understøtter det import af 2D/3D-tegninger med ét klik samt grafisk visuel programmering, der ikke kræver komplekse koder. Det er også forbundet til kundens MES-system for at realisere automatisk ordreplanlægning og intelligent processtyring. Med den intelligente robot til ind- og udlastning realiseres automatisk pladehåndtering, positionering og udlastning. Vi tilbyder også uddannelse i udstyrets betjening samt fuld livscyklus efter-salgsservice for at sikre stabil udstyrsdrift.

Anvendelseseffekter

1. Betydelig forbedring af produktionskapaciteten: Flere specifikationer af blikdele kan bearbejdes uden skifte af værktøj. Produktionsomstillingstiden er reduceret med mere end 90 %, leveringstiden for små serier af specialtilpassede ordrer er forkortet fra 15 dage til 5 dage, og effektiviteten ved masseproduktion er øget med 4 gange, hvilket fuldt ud løser flaskehalsen ved »mange varianter, små serier«-produktion og opfylder tilpassningsbehovene i husholdningsapparatindustrien.

2. Betydeligt reducerede lønomsætning: Det samlede bøjesystem kræver kun én operatør til udstyrsmonitorering og materialegenopfyldning. Afhængigheden af faglærte arbejdere er reduceret, da almindelige arbejdere kan betjene udstyret efter grundlæggende træning, hvilket løser problemet med mangel på faglærte medarbejdere.

3. Garanteret præcision og produktkonsistens: Bøjevinkelfejl kontrolleret inden for ±0,1 mm, tykkelseskompensationens nøjagtighed op til ±0,01 mm, dimensionel konsistens for samme parti forbedret med 99,5 %, produktdefektrate reduceret fra 3 % til under 0,5 %, hvilket fuldstændigt eliminerer monteringsproblemer og omfremstilling.