스마트 홈 가전 산업을 위한 자동화된 패널 벤딩 센터 솔루션

고객 배경

고객사는 국내 유명 스마트 홈 가전 제조업체로, 주로 냉장고, 에어컨, 세탁기 등 가전제품을 생산합니다. 이 업체는 가전제품 외함, 내장재, 도어 패널 등 판금 부품 가공에 집중하고 있으며, 제품 사양이 다양하고 혼합 배치 규모가 복합적입니다. 즉, 대량 생산용 표준 주문과 소량 맞춤형 주문이 모두 포함됩니다.

고객의 고민 요소

1. 생산 전환 효율이 극도로 낮음: 기존 벤딩 기계는 다양한 판금 부품마다 맞춤형 특수 금형을 필요로 하여 금형 비용이 높습니다. 금형 교체 및 조정에 1–2시간이 소요되어 소량 맞춤형 주문의 생산 효율이 낮아지고, 납기 일정 지연이 심각합니다.

2. 정밀도 및 일관성 부족: 가전제품의 판금 부품 굽힘 각도 및 치수 정확도는 후속 조립 공정에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존 굽힘기계는 파라미터 조정을 위해 숙련된 작업자의 경험에 의존하므로, 편차 변형 및 소재의 탄성 복원 현상이 쉽게 발생하여 동일 배치 내 치수 편차가 발생하고, 재작업 비용이 높아집니다.

3. 수동으로 시트를 취급하는 방식은 시간이 많이 소요되고 노동 집약적이며, 시트 간 충돌로 인한 손상이 발생하기 쉬워 제품 외관에 악영향을 미치고 생산 폐기물이 증가합니다.

해결책

고객의 생산 요구사항을 바탕으로 칭다오 다둥은 맞춤형 PBE 시리즈 패널 굽힘 센터 를 제공하며, 이 센터는 지능형 적재·적출 로봇을 장착하여 기존 굽힘 기술의 핵심 문제점을 효과적으로 해결하고, 가전 산업의 유연한 생산 요구에 대응합니다.

지능형 프로그래밍 시스템을 탑재하여 복잡한 코딩 없이 그래픽 기반 시각적 프로그래밍으로 2D/3D 도면을 한 번의 클릭으로 바로 불러올 수 있습니다. 또한 고객사의 MES 시스템과 연동되어 자동 주문 일정 관리 및 지능형 공정 배치를 실현합니다. 지능형 적재·하역 로봇을 통해 자동 시트 취급, 정위치 및 하역이 가능합니다. 더불어 장비 운용 교육과 전 생애주기(After-sales) 서비스를 제공하여 장비의 안정적인 가동을 보장합니다.

적용 효과

1. 생산 능력 대폭 향상: 금형 교체 없이 다종 규격의 판금 부품을 가공할 수 있습니다. 생산 전환 시간이 90% 이상 단축되었으며, 소량 맞춤 주문의 납기 주기는 15일에서 5일로 단축되었고, 대량 생산 효율은 4배 향상되었습니다. 이는 ‘다품종·소량’ 생산의 병목 현상을 완전히 해결하고, 가전 산업의 맞춤형 수요를 충족시킵니다.

2. 노동 비용 대폭 절감: 전체 벤딩 시스템은 장비 모니터링 및 자재 보충을 위해 단 한 명의 운영자만 필요로 합니다. 숙련 기술자에 대한 의존도가 낮아지며, 일반 근로자도 기본 교육 후 바로 운영이 가능해 숙련 인력 부족 문제를 해결합니다.

3. 정밀도 및 제품 일관성 보장: 벤딩 각도 오차는 ±0.1 mm 이내로 제어되며, 두께 보정 정확도는 ±0.01 mm에 달합니다. 동일 배치 내 치수 일관성이 99.5% 향상되었고, 제품 불량률은 3%에서 0.5% 미만으로 감소하여 조립 문제 및 재작업을 완전히 제거합니다.