Zautomatyzowane rozwiązanie centrum gięcia blach dla przemysłu inteligentnych urządzeń domowych

Wzór klienta

Klient jest znanym krajowym producentem inteligentnych urządzeń domowych, który wytwarza głównie lodówki, klimatyzatory, pralki oraz inne urządzenia. Specjalizuje się w obróbce elementów blachy, takich jak obudowy urządzeń, wkłady wewnętrzne i panele drzwiowe. Produkty dostępne są w różnych specyfikacjach i wielkościach partii, w tym zarówno w dużych partiach standardowych zamówień, jak i w małych partiach zamówień niestandardowych.

Problemy klientów

1. Bardzo niska wydajność zmiany produkcji: tradycyjne maszyny gięciarkowe wymagają stosowania dedykowanych, specjalnych matryc do różnych elementów blachy, co wiąże się z wysokimi kosztami matryc. Zmiana i regulacja matryc trwa od 1 do 2 godzin, co powoduje niską wydajność przy małopartiiowych zamówieniach niestandardowych oraz poważne opóźnienia w cyklach dostaw.

2. Niewystarczająca precyzja i spójność: Kąty gięcia oraz dokładność wymiarowa blachowych elementów urządzeń domowych mają bezpośredni wpływ na kolejne etapy montażu. Tradycyjne maszyny do gięcia opierają się na doświadczeniu operatora przy dostosowywaniu parametrów, co łatwo prowadzi do odkształceń wyginania oraz odbicia materiału (springback), powodując odchylenia wymiarowe w obrębie tej samej partii i wysokie koszty ponownej obróbki.

3. Ręczne manipulowanie blachami jest czasochłonne i pracochłonne, a także łatwo prowadzi do uszkodzeń powstałych w wyniku zderzeń, co negatywnie wpływa na wygląd produktu i zwiększa odpady produkcyjne.

Rozwiązanie

Na podstawie wymagań producenta klienta Qingdao Dadong oferuje rozwiązanie dostosowane indywidualnie do jego potrzeb: Centrum gięcia paneli serii PBE wyposażone w inteligentnego robota do załadunku i rozładunku, które skutecznie rozwiązuje problemy związane z tradycyjnymi technikami gięcia oraz dostosowuje się do elastycznych wymagań produkcji w przemyśle urządzeń domowych.

Wyposażony w inteligentny system programowania, obsługuje jednokrotne importowanie rysunków 2D/3D z graficznym, wizualnym programowaniem nie wymagającym skomplikowanego kodowania. Połączony również z systemem MES klienta, umożliwia automatyczne planowanie zamówień oraz inteligentne przypisywanie procesów. Dzięki inteligentnemu robotowi do załadunku i rozładowania osiągnięto automatyczne obsługę blach, ich pozycjonowanie oraz rozładowanie. Oferujemy także szkolenia z obsługi urządzeń oraz kompleksową, całodzienną obsługę posprzedażową, zapewniającą stabilną pracę sprzętu.

Efekty zastosowania

1. Znacznie zwiększona zdolność produkcyjna: części blachownicze o różnych specyfikacjach mogą być obrabiane bez konieczności zmiany matryc. Czas przełączania produkcji został skrócony o ponad 90%, cykl dostawy zamówień małoseryjnych i indywidualnych skrócił się z 15 do 5 dni, a wydajność masowej produkcji wzrosła czterokrotnie – rozwiązano w pełni wąskie gardło produkcji „wieloasortymentowej, małoseryjnej” oraz spełniono potrzeby personalizacji branży sprzętu AGD.

2. Znaczne obniżenie kosztów pracy: Cały system gięcia wymaga tylko jednego operatora do nadzoru nad urządzeniem i uzupełniania materiału. Zmniejsza się zależność od wykwalifikowanych pracowników, ponieważ po podstawowym szkoleniu obsługę mogą wykonywać pracownicy ogólni; rozwiązuje to problem braku wykwalifikowanego personelu.

3. Zagwarantowana precyzja i spójność produktu: Błąd kąta gięcia kontrolowany w zakresie ±0,1 mm, dokładność kompensacji grubości osiąga ±0,01 mm, spójność wymiarowa produktów z tej samej partii poprawiona o 99,5%, wskaźnik wadliwości produktu obniżony z 3% do poniżej 0,5%; całkowicie wyeliminowano problemy montażowe oraz konieczność przeprowadzania prac korekcyjnych.