Soluție automatizată de îndoire a panourilor pentru industria electrocasnicelor inteligente

Procesul de evaluare

Clientul este un cunoscut producător național de electrocasnice inteligente, care produce în principal frigidere, climatizatoare, mașini de spălat și alte electrocasnice. Compania se concentrează pe prelucrarea pieselor din tablă metalică, cum ar fi carcasele electrocasnicelor, căptușelile și panourile de uși. Produsele sunt disponibile în diverse specificații, cu loturi mixte ca dimensiune, inclusiv comenzi standard în volume mari și comenzi personalizate în loturi mici.

Problemele Clientului

1. Eficiență extrem de scăzută a schimbării producției: Mașinile tradiționale de îndoit necesită matrițe speciale personalizate pentru diferite piese din tablă metalică, ceea ce duce la costuri ridicate ale matrițelor. Schimbarea și reglarea matrițelor durează 1–2 ore, determinând o eficiență scăzută în cazul comenzilor personalizate în loturi mici și întârzieri semnificative în ciclurile de livrare.

2. Precizie și consistență insuficiente: unghiurile de îndoire și precizia dimensională a pieselor din tablă pentru electrocasnice afectează direct asamblarea ulterioară. Mașinile tradiționale de îndoit se bazează pe experiența manuală pentru ajustarea parametrilor, ceea ce poate duce ușor la deformări prin deviere și la revenirea materialului (springback), rezultând abateri dimensionale în cadrul aceleiași serii și costuri ridicate de refacere.

3. Manipularea manuală a foilor este consumatoare de timp și solicitantă din punct de vedere al efortului fizic, iar riscul de deteriorare prin ciocnire a foilor este ridicat, ceea ce afectează aspectul produsului și crește deșeurile de producție.

Soluție

În funcție de cerințele de producție ale clientului, Qingdao Dadong oferă o soluție personalizată: Centrul de îndoire a panourilor seria PBE echipat cu un robot inteligent de încărcare și descărcare, care rezolvă eficient punctele sensibile ale tehnologiei tradiționale de îndoire și se adaptează nevoilor de producție flexibilă din industria electrocasnicelor.

Echipat cu un sistem inteligent de programare, suportă importul cu un singur clic al desenelor 2D/3D, cu programare vizuală grafică care nu necesită coduri complexe. Este, de asemenea, conectat la sistemul MES al clientului pentru a realiza planificarea automată a comenzilor și repartizarea inteligentă a proceselor. Prin intermediul robotului inteligent de încărcare și descărcare, se realizează manipularea automată a foilor, poziționarea și descărcarea acestora. De asemenea, oferim instruire privind exploatarea echipamentelor și servicii complete de asistență post-vânzare pe întreaga durată de viață a echipamentelor, pentru a asigura o funcționare stabilă a acestora.

Efecte de aplicare

1. Creștere semnificativă a capacității de producție: piesele din tablă metalică cu multiple specificații pot fi prelucrate fără schimbarea matrițelor. Timpul necesar modificărilor în producție este redus cu peste 90%, ciclul de livrare pentru comenzile personalizate în cantități mici s-a scurtat de la 15 zile la 5 zile, iar eficiența producției de masă a crescut de patru ori, rezolvând astfel complet gâtul de sticlă al producției „cu multe varietăți și cantități mici” și răspunzând nevoilor de personalizare ale industriei electrocasnicelor.

2. Reducerea semnificativă a costurilor cu forța de muncă: întregul sistem de îndoire necesită doar un operator pentru monitorizarea echipamentului și reîncărcarea materialelor. Dependenta de muncitorii calificați este redusă, deoarece operatorii necalificați pot conduce echipamentul după o instruire de bază, rezolvând astfel lipsa personalului calificat.

3. Precizie garantată și consistență a produselor: eroarea unghiului de îndoire este controlată în limitele ±0,1 mm, iar precizia compensării grosimii atinge ±0,01 mm; consistența dimensională a produselor din aceeași serie s-a îmbunătățit cu 99,5 %, iar rata de rebuturi a scăzut de la 3 % la sub 0,5 %, eliminând complet problemele de asamblare și necesitatea de refacere.