Automatisert løsning for panelbøyning for smarte hjemmeapparater

Kundebakgrunn

Kunden er en velkjent, innenlandsk produsent av intelligente hjemmeapparater, som hovedsakelig produserer kjøleskap, airconditionere, vaskemaskiner og andre apparater. Selskapet fokuserer på bearbeiding av platemetalldeler, som for eksempel apparathoder, innerbekledninger og dørpaneler. Produktene forekommer i mange ulike spesifikasjoner med blandete parti størrelser, inkludert både store standardbestillinger og små, tilpassede bestillinger.

Kundens smertepunkter

1. Ekstremt lav effektivitet ved produksjonsendringer: Tradisjonelle bøyemaskiner krever tilpassede spesialformer for ulike platemetalldeler, noe som fører til høye formkostnader. Bytte og justering av former tar 1–2 timer, noe som resulterer i lav effektivitet ved små, tilpassede bestillinger og alvorlige forsinkelser i levertidene.

2. Utilstrekkelig nøyaktighet og konsekvens: Bøyevinkler og dimensjonell nøyaktighet på apparatets platemetalldeler påvirker direkte den etterfølgende monteringen. Tradisjonelle bøyemaskiner er avhengige av manuell erfaring for justering av parametere, noe som lett fører til avviksdeformasjon og materialefjæring, med dimensjonale avvik i samme parti og høye kostnader for omproduksjon som følge.

3. Manuell håndtering av plater er tidkrevende og arbeidskrevende, og fører lett til kollisjonskader på platene, noe som påvirker produktets utseende og øker produksjonsavfall.

Løsning

Basert på kundens produksjonskrav tilbyr Qingdao Dadong en tilpasset PBE-serie panelbøyecenter utstyrt med en intelligent laste-/losserobot, som effektivt løser smertepunktene ved tradisjonell bøyeteknologi og tilpasser seg de fleksible produksjonsbehovene i husholdningsapparatindustrien.

Utstyrt med et intelligent programmeringssystem støtter det én-klikk-import av 2D/3D-tegninger med grafisk visuell programmering som ikke krever komplekse koder. Det er også koblet til kundens MES-system for å realisere automatisk ordreplanlegging og intelligent prosessstyring. Med den intelligente laste- og losseroboten realiseres automatisk arkbehandling, posisjonering og lossing. Vi tilbyr også opplæring i utstyrets bruk samt full livssyklus etter salg-service for å sikre stabil drift av utstyret.

Anvendelseseffekter

1. Betydelig forbedret produksjonskapasitet: Arkmetaldeler i flere spesifikasjoner kan behandles uten bytte av former. Tiden for produksjonsomstilling reduseres med mer enn 90 %, leveringstiden for småseriemessige, tilpassede bestillinger forkortes fra 15 dager til 5 dager, og effektiviteten i masseproduksjon økes med fire ganger, noe som fullt ut løser flaskehalsen ved «mangeforskjellige produkter, små serier»-produksjon og oppfyller tilpassingsbehovene i husholdningsapparatindustrien.

2. Betydelig reduserte lønnskostnader: Hele bøyingsystemet krever bare én operatør for utstyrsövervåking og materialeforsyning. Avhengigheten av fagarbeidere er redusert, da generelle arbeidere kan betjene utstyret etter grunnleggende opplæring, noe som løser mangelen på fagpersonell.

3. Garantert nøyaktighet og produktkonsistens: Bøyevinkelfeil kontrollert innenfor ±0,1 mm, nøyaktighet ved tykkelseskompensasjon opp til ±0,01 mm, dimensjonell konsistens for samme parti forbedret med 99,5 %, produktdefektrate redusert fra 3 % til under 0,5 %, hvilket helt eliminerer monteringsproblemer og omgjøring.