Автоматизоване рішення для центру гнуття панелей у сфері виробництва розумної побутової техніки

Залишки клієнтів

Клієнт є відомим внутрішнім виробником інтелектуальних побутових приладів, який спеціалізується на виробництві холодильників, кондиціонерів, пральних машин та інших приладів. Основна увага приділяється обробці листових металевих деталей, таких як корпуси приладів, внутрішні облицювання та дверні панелі. Продукція має різноманітні специфікації й випускається партіями різного обсягу, включаючи як великі стандартні замовлення, так і малих партій індивідуальних замовлень.

Болісні точки клієнта

1. Надзвичайно низька ефективність зміни виробництва: традиційні гнучі верстати вимагають використання спеціалізованих прес-форм для різних листових металевих деталей, що призводить до високих витрат на прес-форми. Заміна та налаштування прес-форм займають 1–2 години, що спричиняє низьку ефективність при виконанні малих партій індивідуальних замовлень і серйозні затримки в строках поставки.

2. Недостатня точність і узгодженість: кути згину та розмірна точність листових металевих деталей побутової техніки безпосередньо впливають на подальшу збірку. Традиційні згинальні верстати покладаються на ручний досвід оператора для налаштування параметрів, що легко призводить до відхилення, деформації та пружного відскоку матеріалу, в результаті чого виникають розбіжності в розмірах у межах однієї партії та зростають витрати на повторну обробку.

3. Ручне обслуговування листового матеріалу є трудомістким і тривалим процесом, який легко призводить до пошкоджень листів унаслідок зіткнень, що погіршує зовнішній вигляд продукції та збільшує виробничі відходи.

Рішення

Виходячи з виробничих вимог замовника, компанія Qingdao Dadong пропонує індивідуально розроблене рішення — Панельний згинний центр серії PBE оснащений інтелектуальним роботом для завантаження та розвантаження, що ефективно вирішує проблеми традиційних технологій згинання й відповідає гнучким виробничим потребам індустрії побутової техніки.

Обладнаний інтелектуальною системою програмування, підтримує імпорт 2D/3D-креслень за допомогою одного кліку з графічним візуальним програмуванням, для якого не потрібно складних кодів. Також підключений до системи MES замовника для реалізації автоматичного планування замовлень та інтелектуального розподілу процесів. Завдяки інтелектуальному роботу для завантаження та розвантаження листового металу забезпечується автоматичне оброблення листів, їх позиціонування та розвантаження. Ми також надаємо навчання експлуатації обладнання та повний цикл післяпродажного обслуговування протягом усього терміну його експлуатації, щоб гарантувати стабільну роботу обладнання.

Ефект використання

1. Значне підвищення виробничих потужностей: деталі з листового металу різних розмірів можна обробляти без заміни штампів. Час переналагодження виробництва скорочено більш ніж на 90 %, термін виконання малих партій індивідуальних замовлень скорочено з 15 до 5 днів, а ефективність масового виробництва зросла в 4 рази — це повністю усуває «вузьке місце» виробництва «великої кількості різноманітних виробів у невеликих партіях» та задовольняє потреби в індивідуалізації в галузі побутової техніки.

2. Значне зниження витрат на робочу силу: для контролю обладнання та поповнення матеріалів у всій системі гнуття потрібен лише один оператор. Зменшується залежність від кваліфікованих працівників, оскільки після базового навчання обладнанням можуть керувати й звичайні працівники, що вирішує проблему нестачі кваліфікованих кадрів.

3. Гарантія точності та узгодженості продукції: похибка кута гнуття контролюється в межах ±0,1 мм, точність компенсації товщини — до ±0,01 мм, узгодженість розмірів усередині однієї партії покращена на 99,5 %, частка браку зменшена з 3 % до менше ніж 0,5 %, що повністю усуває проблеми зі збиранням і необхідність доробки.