Solusyon sa Awtomatikong Sentro ng Pagbubukod ng Panel para sa Industriya ng Smart Home Appliance

Mga kaalaman sa kliyente

Ang kliyente ay isang kilalang lokal na tagagawa ng smart home appliance, na pangunahing gumagawa ng refriyider, air conditioner, washing machine, at iba pang appliance. Nakatuon ito sa pagpoproseso ng mga sheet metal na bahagi tulad ng mga shell ng appliance, liners, at mga pinto. Ang mga produkto ay may iba’t ibang sukat at halo-halong laki ng batch, kabilang ang malalaking standard na order at maliit na batch na customized na order.

Mga Suliranin ng Customer

1. Napakababa na kahusayan sa pagbabago ng produksyon: Ang tradisyonal na mga bending machine ay nangangailangan ng mga espesyal na mold na nakakustomize para sa iba’t ibang sheet metal na bahagi, na nagreresulta sa mataas na gastos sa mold. Ang pagpapalit at pag-aadjust ng mold ay tumatagal ng 1–2 oras, na nagdudulot ng mababang kahusayan sa mga maliit na batch na customized na order at malubhang pagkaantala sa mga cycle ng paghahatid.

2. Hindi sapat na kahusayan at pagkakasunod-sunod: Ang mga anggulo ng pagkukurba at kahalagahan ng dimensyon ng mga bahagi ng sheet metal ng appliance ay direktang nakaaapekto sa susunod na pag-aassemble. Ang mga tradisyonal na machine para sa pagkukurba ay umaasa sa karanasan ng tao sa pag-aadjust ng mga parameter, na madaling nagdudulot ng depekto sa pagkukurba at pagbalik ng materyales (springback), na nagreresulta sa mga pagkakaiba sa dimensyon sa loob ng parehong batch at mataas na gastos sa pag-uulit.

3. Ang manu-manong paghawak ng mga sheet ay oras-na-oras at nangangailangan ng maraming lakas-panggawa, at madaling magdulot ng pinsala dahil sa pagkabangga ng mga sheet, na nakaaapekto sa itsura ng produkto at tumataas ang basurang nabubuo sa produksyon.

Solusyon

Batay sa mga kinakailangan sa produksyon ng customer, ang Qingdao Dadong ay nagbibigay ng pasadyang PBE Series Panel Bending Center na may kasamang isang robot na may kakayahang mag-load at mag-unload nang de-inteligensya, na epektibong nalulutas ang mga pangunahing suliranin ng tradisyonal na teknolohiya sa pagkukurba at umaangkop sa mga pangangailangan sa flexible na produksyon ng industriya ng appliance.

Kasangkapan ng isang madunong na sistema ng pag-program, sumusuporta ito sa one-click na import ng mga 2D/3D na drawing gamit ang visual na pag-program na may grapiko na hindi nangangailangan ng mga kumplikadong code. Konektado rin ito sa MES system ng customer upang maisakatuparan ang awtomatikong pag-schedule ng order at madunong na pag-assign ng proseso. Kasama ang madunong na robot para sa paglo-load at pag-unload, naipatutupad ang awtomatikong paghawak sa sheet, pagpo-position, at pag-unload nito. Nagbibigay din kami ng pagsasanay sa operasyon ng kagamitan at buong siklo ng serbisyo pagkatapos ng benta upang matiyak ang matatag na operasyon ng kagamitan.

Mga Epekto sa Aplikasyon

1. Malaki ang pagpapabuti sa kapasidad ng produksyon: Ang mga bahagi ng sheet metal na may iba’t ibang espesipikasyon ay maaaring iproseso nang walang pagbabago ng mold. Binabawasan ng higit sa 90% ang oras ng pagbabago ng produksyon, pinapaikli ang cycle ng paghahatid para sa mga maliit na batch na pasadyang order mula sa 15 araw patungo sa 5 araw, at nadadagdagan ng apat na beses ang kahusayan ng mass production—lubos na nalulutas ang bottleneck ng produksyon na "maraming uri, maliit na batch" at natutugunan ang pangangailangan sa pasadyang produksyon ng industriya ng mga appliance sa bahay.

2. Malaki ang pagbawas sa mga gastos sa paggawa: Ang buong sistema ng pagpapalukot ay nangangailangan lamang ng isang operator para sa pagmomonitor ng kagamitan at pagpapalit ng materyales. Binabawasan ang pagkasalig sa mga bihasang manggagawa, dahil ang mga karaniwang manggagawa ay maaaring gumamit nito matapos ang pangunahing pagsasanay, na naglulutas sa kakulangan ng mga bihasang kawani.

3. Garantisadong katiyakan at pagkakapareho ng produkto: Ang error sa anggulo ng pagpapalukot ay kontrolado sa loob ng ±0.1 mm, ang katiyakan ng kompensasyon sa kapal ay umaabot sa ±0.01 mm, ang pagkakapareho ng sukat sa loob ng parehong batch ay nadagdagan ng 99.5%, ang rate ng depekto ng produkto ay nabawasan mula sa 3% patungo sa ibaba ng 0.5%, na lubos na nililimita ang mga isyu sa pag-aassemble at ang kinakailangan ng muling paggawa.