Automatisierte Blechbiegezentrum-Lösung für die intelligente Haushaltsgeräteindustrie

Kundenhintergrund

Der Kunde ist ein renommierter heimischer Hersteller von intelligenten Haushaltsgeräten und fertigt hauptsächlich Kühlschränke, Klimaanlagen, Waschmaschinen und andere Geräte. Schwerpunkt liegt auf der Bearbeitung von Blechteilen wie Gerätegehäusen, Innenverkleidungen und Türverkleidungen. Die Produkte umfassen zahlreiche Spezifikationen mit gemischten Losgrößen, darunter sowohl Großserien-Standardaufträge als auch Kleinserien-Kundenaufträge.

Kundenprobleme

1. Extrem geringe Effizienz bei Produktionswechseln: Herkömmliche Biegemaschinen erfordern für unterschiedliche Blechteile maßgeschneiderte Sonderwerkzeuge, was zu hohen Werkzeugkosten führt. Der Werkzeugwechsel und die Justierung dauern 1–2 Stunden, was zu einer geringen Effizienz bei Kleinserien-Kundenaufträgen und erheblichen Verzögerungen bei den Lieferzyklen führt.

2. Unzureichende Präzision und Konsistenz: Biegewinkel und Maßgenauigkeit von Blechteilen für Haushaltsgeräte beeinflussen die nachfolgende Montage unmittelbar. Herkömmliche Abkantmaschinen verlassen sich bei der Parameteranpassung auf manuelle Erfahrung, was leicht zu Verformungen durch Auslenkung und Materialrückfederung führt und somit zu Maßabweichungen innerhalb einer Losgröße sowie zu hohen Nacharbeitungskosten.

3. Das manuelle Handling von Blechen ist zeitaufwändig und arbeitsintensiv und führt leicht zu Kollisionsschäden an den Blechen, was das Erscheinungsbild des Produkts beeinträchtigt und die Produktionsabfälle erhöht.

Lösung

Basierend auf den Produktionsanforderungen des Kunden bietet Qingdao Dadong eine maßgeschneiderte PBE-Serie Panel Bending Center ausgestattet mit einem intelligenten Lade- und Entladeroboter, die die Schmerzpunkte der herkömmlichen Abkanttechnologie effektiv löst und den flexiblen Fertigungsanforderungen der Haushaltsgeräteindustrie gerecht wird.

Ausgestattet mit einem intelligenten Programmiersystem unterstützt es den Ein-Klick-Import von 2D-/3D-Zeichnungen mit grafischer, visueller Programmierung, für die keine komplexen Codes erforderlich sind. Es ist zudem mit dem MES-System des Kunden verbunden, um eine automatische Auftragsplanung und intelligente Prozesssteuerung zu ermöglichen. Mit dem intelligenten Lade- und Entladeroboter werden automatisches Blechhandling, Positionierung und Entladen realisiert. Wir bieten zudem Schulungen zum Gerätebetrieb sowie einen umfassenden After-Sales-Service über den gesamten Lebenszyklus an, um einen stabilen Gerätebetrieb sicherzustellen.

Anwendungseffekte

1. Deutlich gesteigerte Produktionskapazität: Mehrere Blechteile unterschiedlicher Spezifikationen können ohne Werkzeugwechsel bearbeitet werden. Die Produktionsumrüstzeit wird um mehr als 90 % reduziert, die Lieferfrist für Kleinserien-Sonderanfertigungen verkürzt sich von 15 auf 5 Tage, und die Effizienz der Massenproduktion steigt um das Vierfache – wodurch das Engpassproblem der „Mehrvielfalt-kleine-Losgröße“-Produktion vollständig gelöst und die Individualisierungsanforderungen der Haushaltsgeräteindustrie erfüllt werden.

2. Deutlich reduzierte Arbeitskosten: Das gesamte Biegesystem erfordert nur einen Bediener zur Überwachung der Anlage und zum Nachfüllen des Materials. Die Abhängigkeit von Facharbeitern wird verringert, da nach einer Grundausbildung auch ungelernte Arbeiter die Anlage bedienen können – dies löst das Problem des Mangels an qualifiziertem Personal.

3. Gewährleistete Präzision und Produktkonsistenz: Biegewinkelfehler innerhalb von ±0,1 mm kontrolliert, Genauigkeit der Dickenkompensation bis zu ±0,01 mm, Maßhaltigkeit innerhalb einer Charge um 99,5 % verbessert, Ausschussrate des Produkts von 3 % auf unter 0,5 % gesenkt; Montageprobleme und Nacharbeit werden vollständig eliminiert.