Solution automatisée de centre de pliage de tôles pour l'industrie des appareils électroménagers intelligents

Les antécédents des clients

Le client est un fabricant national réputé d'appareils électroménagers intelligents, produisant principalement des réfrigérateurs, des climatiseurs, des machines à laver et autres appareils. Il se concentre sur la transformation de pièces en tôle, telles que les carrosseries, les revêtements intérieurs et les panneaux de porte des appareils. Les produits sont proposés dans diverses spécifications, avec des lots mixtes, comprenant à la fois des commandes standard à grand volume et des commandes personnalisées en petites séries.

Problèmes rencontrés par les clients

1. Efficacité extrêmement faible de changement de production : Les machines de pliage traditionnelles nécessitent des moules spécifiques personnalisés pour chaque pièce de tôle, ce qui entraîne des coûts élevés de moules. Le remplacement et le réglage des moules prennent de 1 à 2 heures, ce qui réduit fortement l’efficacité des commandes personnalisées en petites séries et provoque des retards importants dans les délais de livraison.

2. Précision et reproductibilité insuffisantes : Les angles de pliage et la précision dimensionnelle des pièces en tôle destinées aux appareils électroménagers influencent directement l’assemblage ultérieur. Les machines de pliage traditionnelles reposent sur l’expérience manuelle pour le réglage des paramètres, ce qui peut facilement provoquer des déformations par flambement et un retour élastique du matériau, entraînant des écarts dimensionnels au sein d’un même lot et des coûts élevés de reprise.

3. La manipulation manuelle des tôles est chronophage et exigeante en main-d’œuvre, et peut facilement causer des dommages par collision aux tôles, altérant l’apparence des produits et augmentant les déchets de production.

Solution

En se basant sur les exigences de production du client, Qingdao Dadong propose une solution sur mesure Centre de pliage de tôles série PBE équipé d'un robot intelligent de chargement et de déchargement, il résout efficacement les points faibles de la technologie traditionnelle de pliage et s'adapte aux besoins de production flexible du secteur des appareils électroménagers.

Équipé d'un système de programmation intelligent, il prend en charge l'importation en un seul clic de dessins 2D/3D avec une programmation graphique visuelle ne nécessitant aucun code complexe. Il est également connecté au système MES du client afin de permettre la planification automatique des commandes et l'affectation intelligente des processus. Grâce au robot intelligent de chargement et de déchargement, la manipulation automatique des tôles, leur positionnement et leur déchargement sont assurés. Nous proposons également une formation à l'utilisation de l'équipement ainsi qu'un service après-vente complet sur tout le cycle de vie pour garantir un fonctionnement stable de l'équipement.

Effets d'application

1. Capacité de production nettement améliorée : des pièces en tôle de plusieurs spécifications peuvent être usinées sans changement de moule. Le temps de changement de production est réduit de plus de 90 %, le délai de livraison pour les commandes personnalisées en petites séries passe de 15 à 5 jours, et l’efficacité de la production de masse augmente de quatre fois, résolvant ainsi totalement le goulot d’étranglement de la production « multi-variété, petite série » et répondant aux besoins de personnalisation du secteur des appareils électroménagers.

2. Coûts de main-d’œuvre nettement réduits : l’ensemble du système de pliage ne nécessite qu’un seul opérateur pour la surveillance de l’équipement et le réapprovisionnement des matériaux. La dépendance à l’égard des ouvriers qualifiés est réduite, car des ouvriers non spécialisés peuvent prendre en charge l’exploitation après une formation de base, ce qui permet de pallier la pénurie de personnel qualifié.

3. Précision et cohérence du produit garanties : erreur d’angle de pliage maîtrisée à ±0,1 mm, précision de la compensation d’épaisseur allant jusqu’à ±0,01 mm, cohérence dimensionnelle au sein d’un même lot améliorée de 99,5 %, taux de défauts réduit de 3 % à moins de 0,5 %, éliminant ainsi totalement les problèmes d’assemblage et les retouches.