Integrert løsning for stansing og skjæring for chassier og kabinettindustrien

Kundebakgrunn

Kunden er en velkjent norsk produsent av chassier og kabinetter, som hovedsakelig er engasjert i produksjon av ferdige elektriske anlegg, kommunikasjonskabinetter og andre produkter. Kundens produkter brukes bredt innen kraftforsyning, kommunikasjon og andre felt. De sentrale behovene er å løse problemene med lav effektivitet, utilstrekkelig nøyaktighet og høye kostnader som skyldes at tradisjonelle stans- og laserskjæringprosesser utføres separat. Kunden har høye krav til prosesskonsistens og kostnadseffektivitet for utstyret, og ønsker også å redusere gulvareal og arbeidsinnsats.

Kundens smertepunkter

1. Tradisjonell bearbeiding krever separate CNC-punktskjæremaskiner og laserskjæremaskiner. De to prosessene utføres uavhengig av hverandre, med håndtering av plater og ny innspenning, noe som er tidkrevende og arbeidskrevende, og som lett fører til posisjonsavvik, noe som øker avfallsraten. Dette gjelder spesielt for arbeidsstykker der toleransen for avstanden mellom hullkantene må ligge innen ±0,1 mm, da er det vanskelig å kontrollere akkumulerte feil.

2. Høy investeringskostnad for utstyr: Totalprisen for to sett utstyr er relativt høy, og det må reserveres uavhengig driftsareal samt lagringsareal for halvfabrikata, noe som fører til lav arealutnyttelse. Samtidig kreves det to operatører, noe som holder arbeidskostnadene høye.

3. Komplisert prosessflyt: Håndtering og ny innspenning tar 15–25 minutter per parti, noe som sterkt begrenser den totale produksjonseffektiviteten og ikke oppfyller leveringskravene for store ordre.

Løsning

Qingdao Dadong tilpasset en integrert stans- og skjæremaskin for kunden, som kombinerer de to funksjonene laserstansing og CNC-stansing for å skape en effektiv prosessløsning med «enkeltspenning, fullstendig prosessering». Utstyret er utstyrt med et tilhørende kontrollsystem som muliggjør intelligent prosessplanlegging. Vi tilbyr også opplæring i bruk av utstyret og service etter salg gjennom hele levetiden for å sikre stabil drift av utstyret.

Maskinen kan utføre stansprosesser som runde hull, luftgitter og preget strukturer. Laserstansingsstasjonen på høyre side kan nøyaktig bearbeide komplekse former som spesialformede profiler og buer med liten radius.

Anvendelseseffekter

1. Betydelig økt effektivitet: Stans- og skjærepråser utføres i én enkelt spenning, noe som sparer 15–25 minutter i hjelpetid per parti. Effektiviteten ved masseproduksjon økes med mer enn 50 %, og problemet med tidskrevende prosessflyt løses fullstendig.

2. Merkelsverdig reduserte kostnader: én integrert stans- og skjæremaskin erstatter to tradisjonelle maskiner, noe som reduserer gulvareal med 40 % og senker antallet operatører til én. Drifts- og vedlikeholdskostnader for utstyret samt strømforbruk reduseres også.

3. Garantert nøyaktighet og konsekvens: all bearbeiding utføres på samme referanse, noe som eliminerer feil fra sekundær posisjonering. Bearbeidingsstabiliteten kontrolleres innenfor ±0,1 mm, og godkjenningsraten for produktet økes til 99,8 %, noe som fullt ut oppfyller kundens krav til nøyaktig bearbeiding.