Soluție integrată de perforare și tăiere pentru industria carcaselor și a cabinetelor

Procesul de evaluare

Clientul este un cunoscut producător național de carcase și cabine, care se ocupă în principal de fabricarea echipamentelor electrice complete, a cabinelor de comunicații și a altor produse. Produsele sale sunt utilizate pe scară largă în domeniile energiei electrice, al telecomunicațiilor și al altor sectoare. Cerințele esențiale ale clientului constau în rezolvarea problemelor legate de eficiența scăzută, precizia insuficientă și costurile ridicate generate de separarea proceselor tradiționale de ambutisare și tăiere cu laser. Clientul are cerințe ridicate privind consistența prelucrării și raportul calitate-preț al echipamentelor, dorind, de asemenea, reducerea suprafeței de amplasare și a numărului de personal implicat.

Problemele Clientului

1. Prelucrarea tradițională necesită mașini separate de perforare CNC și mașini de tăiere cu laser. Cele două procese se desfășoară independent, implicând manipularea foilor și re-fixarea acestora, ceea ce este consumator de timp și de muncă, iar poziționarea este predispusă la abateri, determinând o creștere a ratei de rebuturi. În special pentru piesele care necesită o toleranță a distanței de la marginea găurii de ±0,1 mm, erorile acumulate sunt dificil de controlat.

2. Cost ridicat de investiție în echipamente: prețul total al celor două seturi de echipamente este relativ ridicat, iar trebuie rezervate spații de operare independente și zone de stocare pentru produsele semifabricate, ceea ce duce la o utilizare scăzută a suprafeței disponibile. În același timp, sunt necesari doi operatori, menținând costurile cu forța de muncă la un nivel ridicat.

3. Flux de proces laborios: manipularea și re-fixarea durează 15–25 minute pe lot, limitând în mod grav eficiența generală de producție și nefiind în măsură să satisfacă cerințele de livrare ale comenzilor în cantități mari.

Soluție

Qingdao Dadong a personalizat pentru client o mașină integrată de perforare și tăiere, combinând funcțiile duble de tăiere cu laser și perforare CNC pentru a crea o soluție eficientă de prelucrare care oferă «fixare unică, finalizare completă într-un singur ciclu». Echipată cu un sistem de control dedicat, mașina realizează planificarea inteligentă a proceselor. De asemenea, oferim instruire privind exploatarea echipamentului și servicii post-vânzare pe întreaga durată de viață, pentru a asigura o funcționare stabilă a echipamentului.

Mașina poate efectua procese de ambutisare, cum ar fi găuri rotunde, jaluzele și reliefuri. Stația de tăiere cu laser, situată în partea dreaptă, poate prelucra cu precizie forme complexe, cum ar fi contururi neregulate și arce cu rază mică.

Efecte de aplicare

1. Eficiență semnificativ îmbunătățită: procesele de ambutisare și tăiere se finalizează într-o singură fixare, economisind 15–25 de minute de timp auxiliar pe lot. Eficiența prelucrării în serie este crescută cu peste 50 %, rezolvând în mod complet problema fluxului de proces consumator de timp.

2. Costuri remarcabil reduse: o singură mașină integrată pentru perforare și tăiere înlocuiește două echipamente tradiționale, reducând suprafața ocupată cu 40% și numărul de operatori la unul singur. De asemenea, se reduc costurile de exploatare și întreținere ale echipamentelor, precum și consumul de energie electrică.

3. Precizie și consistență garantate: toate operațiile de prelucrare sunt efectuate pe aceeași bază de referință, eliminând erorile de re-poziționare secundară. Stabilitatea prelucrării este controlată în limitele de ±0,1 mm, iar rata de acceptare a produselor este ridicată la 99,8%, îndeplinind în totalitate cerințele clienților privind prelucrarea de precizie.