Lösning för integrerad bearbetning med stansning och skärning för chassin- och kabinettillverkningsindustrin

Kundbakgrund

Kunden är en välkänd inhemsk tillverkare av chassin och skåp, främst verksam inom tillverkning av komplett elkommunikationsutrustning, kommunikationsskåp och andra produkter. Dess produkter används omfattande inom kraftförsörjning, telekommunikation och andra områden. De centrala kraven är att lösa problemen med låg effektivitet, otillräcklig precision och höga kostnader som orsakas av separationen mellan traditionella stans- och laserskärningsprocesser. Kunden har höga krav på bearbetningskonsekvens och utrustningens kostnads-effektivitet, samt önskar även minska golvytan och arbetsinsatsen.

Kundens smärtområden

1. Traditionell bearbetning kräver separata CNC-punkteringsmaskiner och laserskärningsmaskiner. De två processerna utförs oberoende av varandra och innebär handhavande av plåt och omklamping, vilket är tidskrävande och arbetskrävande samt benäget för positioneringsavvikelser, vilket leder till en ökad andel undermåliga produkter. Särskilt för arbetsstycken som kräver ett toleransvärde för avståndet mellan hålkant på ±0,1 mm är det svårt att kontrollera ackumulerade fel.

2. Höga investeringskostnader för utrustning: Den totala kostnaden för två uppsättningar utrustning är relativt hög, och det krävs separat driftsytta samt lagringsytor för halvfärdiga produkter, vilket resulterar i låg yttjutning av produktionsytan. Samtidigt krävs två operatörer, vilket håller arbetskostnaderna höga.

3. Komplex processflöde: Handhavande och omklamping tar 15–25 minuter per parti, vilket allvarligt begränsar den totala produktionseffektiviteten och inte uppfyller leveranskraven för stora order.

Lösning

Qingdao Dadong anpassade en kombinerad stans- och skärningsmaskin för kunden, som integrerar dubbla funktioner – laserskärning och CNC-stansning – för att skapa en effektiv bearbetningslösning med funktionen "enklampning, fullständig bearbetning i ett steg". Utrustad med ett stödjande styrsystem möjliggör den intelligent processplanering. Vi erbjuder även utbildning i maskinens drift och omfattande service under hela livscykeln för att säkerställa stabil drift av utrustningen.

Maskinen kan utföra stansprocesser såsom runda hål, luftspaltar och präglingar. Laserskärningsstationen till höger kan exakt bearbeta komplexa former såsom specialformade konturer och bågar med liten krökningsradie.

Användningseffekter

1. Markant förbättrad effektivitet: Stans- och skärningsprocesser slutförs vid en enda klampning, vilket sparar 15–25 minuters hjälptid per parti. Effektiviteten vid massbearbetning ökar med mer än 50 %, vilket helt löser problemet med tidskrävande processflöden.

2. Märkbart minskade kostnader: en integrerad stans- och skärmaskin ersätter två traditionella maskiner, vilket minskar golvytan med 40 % och halverar antalet operatörer till en. Drift- och underhållskostnader för utrustningen samt elanvändningen minskas också.

3. Garanterad precision och konsekvens: all bearbetning utförs på samma referenspunkt, vilket eliminerar fel vid sekundär positionering. Bearbetningsstabiliteten kontrolleras inom ±0,1 mm och godkännandeprocenten för produkten höjs till 99,8 %, vilket fullt ut uppfyller kundens krav på precisionsbearbetning.