Solusyon sa Pagsasama ng Pagpapalabas at Pagputol para sa Industriya ng Chassis at Cabinet

Mga kaalaman sa kliyente

Ang customer ay isang kilalang lokal na tagagawa ng chassis at kabinet, na pangunahing nakatuon sa produksyon ng kumpletong kagamitan sa kuryente, mga kabinet para sa komunikasyon, at iba pang produkto. Ang kanilang mga produkto ay malawakang ginagamit sa mga larangan ng kuryente, komunikasyon, at iba pa. Ang pangunahing pangangailangan nila ay ang paglutas sa mga suliranin ng mababang kahusayan, kulang na presisyon, at mataas na gastos na dulot ng hiwalay na tradisyonal na proseso ng stamping at laser cutting. Ang customer ay may mataas na pamantayan sa pagkakapareho ng pagpoproseso at sa ratio ng gastos-at-kabuluhan ng kagamitan, at umaasa rin silang bawasan ang kinakailangang espasyo sa sahig at ang bilang ng manggagawa.

Mga Suliranin ng Customer

1. Ang tradisyonal na proseso ng pagpoproseso ay nangangailangan ng hiwalay na mga CNC punching machine at laser cutting machine. Ang dalawang prosesong ito ay isinasagawa nang hiwalay, kabilang ang paghawak sa sheet at muling pagkakapit nito, na umaabot ng maraming oras at kailangan ng maraming lakas-paggawa, at madaling magdulot ng mga pagkakaiba sa posisyon, na nagreresulta sa mas mataas na porsyento ng mga sirang produkto. Lalo na para sa mga bahagi ng gawaing nangangailangan ng toleransya sa distansya ng gilid ng butas na nasa loob ng ±0.1 mm, mahirap kontrolin ang nakapiling mga error.

2. Mataas na gastos sa investasyon sa kagamitan: ang kabuuang presyo ng dalawang set ng kagamitan ay medyo mataas, at kailangan pa ring i-reserba ang hiwalay na espasyo para sa operasyon at mga lugar para sa imbakan ng mga semi-finished product, na nagreresulta sa mababang antas ng paggamit ng lugar. Samantala, kailangan ng dalawang operator, na nananatiling mataas ang gastos sa paggawa.

3. Mahabang proseso ng daloy: ang paghawak at muling pagkakapit ay tumatagal ng 15–25 minuto bawat batch, na lubos na naglilimita sa kabuuang kahusayan ng produksyon at hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagpapadala ng malalaking order.

Solusyon

Ang Qingdao Dadong ay nag-customize ng isang integrated na machine para sa pagpapakalbo at pagputol para sa kliyente, na pagsasama-sama ng dalawang tungkulin ng laser cutting at CNC punching upang lumikha ng isang epektibong solusyon sa proseso na may tampok na "isang beses na pagkakalock, kumpletong proseso". Kasama ang suportadong control system, ito ay nakakatupad ng intelligent process scheduling. Nagbibigay din kami ng pagsasanay sa operasyon ng kagamitan at buong life-cycle na after-sales service upang matiyak ang matatag na operasyon ng kagamitan.

Ang makina ay maaaring magpatupad ng mga proseso ng stamping tulad ng mga bilog na butas, louvers, at embossments. Ang laser cutting station sa kanan ay maaaring tumpak na magproseso ng mga kumplikadong hugis tulad ng mga espesyal na kontur at mga maliit na radius na arcs.

Mga Epekto sa Aplikasyon

1. Malaki ang pagpapabuti sa kahusayan: ang mga proseso ng stamping at cutting ay natatapos sa isang beses na pagkakalock, na nag-iisip ng 15–25 minuto ng panahon para sa auxiliary tasks bawat batch. Ang kahusayan sa bulk processing ay tumataas ng higit sa 50%, na lubos na nalulutas ang problema ng mahabang proseso.

2. Kakaibang pagbaba ng mga gastos: ang isang integrated na makina para sa pagpapalagay at pagputol ay pumapalit sa dalawang tradisyonal na kagamitan, na nagpapababa ng lugar na kinakailangan ng 40% at binabawasan ang bilang ng mga operator sa isa lamang. Ang mga gastos sa operasyon at pangangalaga ng kagamitan, gayundin ang pagkonsumo ng kuryente, ay nababawasan din.

3. Sinisigurado ang katiyakan at pagkakapare-pareho: ang buong proseso ng pagpoproseso ay natatapos sa parehong benchmark, na nag-aalis ng mga error sa ikalawang pagpo-position. Ang katatagan ng proseso ay kontrolado sa loob ng ±0.1 mm, at ang porsyento ng mga produktong tumatama sa standard ay itinataas hanggang sa 99.8%, na lubos na sumasapat sa mga kinakailangan ng customer para sa mataas na katiyakan sa pagpoproseso.