Integreret løsning for stansning og skæring til chassis- og kabinetindustrien

Kundekontekst

Kunden er en velkendt indenlandsk producent af chassis og kabinetter, der primært beskæftiger sig med fremstilling af komplette elektriske udstyr, kommunikationskabinetter og andre produkter. Kundens produkter anvendes bredt inden for energi-, telekommunikations- og andre områder. De centrale krav er at løse problemerne med lav effektivitet, utilstrækkelig præcision og høje omkostninger, som skyldes adskillelsen mellem traditionelle stansnings- og laserskæringsprocesser. Kunden har høje krav til bearbejdningens konsekvens og udstyrets pris-ydelsesforhold samt ønsker også at reducere gulvareal og arbejdskraftsindsats.

Kundens udfordringer

1. Traditionel bearbejdning kræver separate CNC-punchemaskiner og laserskæremaskiner. De to processer udføres uafhængigt af hinanden og indebærer håndtering af plader samt genfastgørelse, hvilket er tidskrævende og arbejdskrævende samt sårbart over for positioneringsafvigelser, hvilket fører til en øget udskudsrate. Især ved værkdelen, der kræver en tolerance for afstanden mellem hullernes kant på ±0,1 mm, er det svært at kontrollere de akkumulerede fejl.

2. Høj investeringsomkostning for udstyr: Den samlede pris for to sæt udstyr er relativt høj, og der skal reserveres uafhængig driftsareal samt lagerrum for halvfabrikata, hvilket resulterer i lav arealudnyttelse. Samtidig kræves to operatører, hvilket holder arbejdskraftomkostningerne på et højt niveau.

3. Omstændelig processtrøm: Håndtering og genfastgørelse tager 15–25 minutter pr. parti og begrænser alvorligt den samlede produktionseffektivitet samt ikke opfylder leveringskravene for store ordrer.

Løsning

Qingdao Dadong tilpassede en kombineret stans- og skæremaskine til kunden, der integrerer de to funktioner laserudskæring og CNC-stansning for at skabe en effektiv bearbejdningssolution med »én fastspænding, fuld procesafslutning«. Udstyret er udstyret med et tilhørende styresystem, der muliggør intelligent procesplanlægning. Vi leverer også udstyrsdriftstræning og service efter salg i hele produktets levetid for at sikre stabil drift af udstyret.

Maskinen kan udføre stansprocesser såsom runde huller, luftåbninger og prægeprofiler. Laserudskæringsstationen på højre side kan nøjagtigt bearbejde komplekse former såsom specialformede konturer og buer med lille radius.

Anvendelseseffekter

1. Betydelig effektivitetsforbedring: Stans- og skæreprcesser udføres ved én enkelt fastspænding, hvilket sparer 15–25 minutter i hjælpetid pr. parti. Effektiviteten ved masseproduktion øges med mere end 50 %, hvilket helt løser problemet med tidskrævende procesforløb.

2. Markant reducerede omkostninger: En integreret stans- og skære-maskine erstatter to traditionelle maskiner, hvilket reducerer gulvarealet med 40 % og begrænser antallet af operatører til én. Drifts- og vedligeholdelsesomkostninger samt strømforbrug reduceres også.

3. Garanteret præcision og konsekvens: Al bearbejdning udføres på samme referencepunkt, hvilket eliminerer fejl fra sekundær positionering. Bearbejdningsstabiliteten styres inden for ±0,1 mm, og produktgodkendelsesraten stiger til 99,8 %, hvilket fuldt ud opfylder kundens krav til præcisionsbearbejdning.