Hvordan vælge en CNC-bøjenibbe til fremstilling af pladeemner

At vælge en CNC-bøjemaskine kræver mere end at sammenligne tonnage og maskinlængde. Købere bør vurdere bødekraften, arbejdslængden, kontroldimensionerne, hydraulik- og servosystemerne, præcisionen af bagmålet, maskinens stivhed, værktøjerne, kontrolsystemet og serviceunderstøtningen i fællesskab. For købere, der overvejer en maskine på 1100 kN og 4100 mm, giver DARDONs CNC-bøjemaskine PDS-110/4100 et tydeligt eksempel på, hvordan disse specifikationer fungerer sammen. Maskinen har en nominel trykkraft på 1100 kN, en bødelængde på 4100 mm og en standard 4+1-akse-kontrolkonfiguration.

1. Start med bødekraften

Bødekraft er en af de første specifikationer, der skal tjekkes. Den bestemmer den belastning, som maskinen kan påføre under bødeprocessen. En bøjemaskine med utilstrækkelig kraft kan måske ikke opfylde kravene til de påtænkte arbejdsemner, mens for stor kapacitet unødigt kan øge den oprindelige investering og driftskravene. PDS-110/4100 har en nominel trykkraft på 1100 kN når maskiner sammenlignes, bør køberne anmode leverandøren om at bekræfte, hvordan den angivne kraft relaterer sig til de planlagte værktøjer, bøgelængden og arbejdsemnets krav. Den endelige maskinvalg skal baseres på de faktiske produktions tegninger og proceskrav frem for kun tonnage.

2. Tjek bøgelængden

Bøgelængden bestemmer den maksimale arbejdsbredde, der kan bearbejdes i én opsætning. En længere maskine kan reducere behovet for at genplacere store arbejdsemner, men kræver også tilstrækkeligt værkstedsareal og en passende fundament. PDS-110/4100 har en bøgelængde på 4100 mm og en søjleafstand på 3400 mm . Dens angivne samlede dimensioner er 4600 × 1425 × 2635 mm . Disse dimensioner skal kontrolleres i forhold til det tilgængelige installationsområde, materialehåndteringsruten og løfteudstyret, inden bestillingen afgives.

Købere bør bekræfte følgende punkter:

● Den maksimale arbejdsbredde, der kræves af nuværende og planlagte dele;

● Om lange dele skal bøjes i én opsætning;

● Tilgængeligt pladsområde omkring maskinen til ind- og udlastning;

● Værkstedets indgang, løfteudstyr og monteringsrute;

● Fundament- og strømkrav.

3. Vurder antallet af CNC-akser

Antallet af styrbare akser påvirker positioneringsfleksibiliteten og typen af bøjeoperationer, der kan programmeres.

PDS-110/4100 er specificeret med en standard 4+1-akse-konfiguration . Teknisk specifikation identificerer de standardmæssige bøjeakser som Y1, Y2, X, R og V. PDS-serien kan også konfigureres med 6+1 eller 8+1 akser, og tilpassede automatiseringsforbindelser er tilgængelige i henhold til den tekniske plan.

En 4+1-akse-konfiguration kan vurderes ved at overveje følgende spørgsmål:

● Kræves uafhængige Y1- og Y2-bevægelser til synkroniseret glidekontrol?

● Er X-aksens baglåspositionering tilstrækkelig til de planlagte dele?

● Kræves R-aksens lodrette justering til forskellige værkdelsgeometrier?

● Ville ekstra akser reducere manuel omplacering?

● Vil maskinen senere blive forbundet til en automatisk produktionslinje?

Den korrekte akskonfiguration afhænger af delene og processen. Flere akser er ikke automatisk bedre, hvis produktionskravene ikke bruger dem.

4. Se på bagskærmssystemet

Bagmåleren justerer placeringen af emnet før bøjning. Dens præcision og mekaniske stabilitet påvirker direkte gentageligheden og produktionskonsistensen. PDS-110/4100 bruger servodrevne bagmålerkomponenter. I den tekniske specifikation identificeres X-aksen som bagmålerstyringsaksen og R-aksen som den lodrette bagmålerstyringsakse. Systemet bruger præcisionskugleskruer og lineære føresystemer til positionering. Kataloget beskriver også en dobbelt-lineær-føredesign for bagmålersystemet. Denne design er beregnet til at sikre positioneringspræcision og udvide positioneringsområdet.

Når maskiner sammenlignes, bør købere anmode om følgende oplysninger:

● Konfiguration af bagmåleraksen;

● Positioneringspræcision og gentagelighed;

● Specifikationer for kugleskruer og lineære føresystemer;

● Om de to bagmålerfingre forbliver synkroniserede under bevægelse;

● Det tilgængelige positioneringsområde for de planlagte dele.

5. Overvej maskinens stivhed og rammedesign

Maskinens stivhed påvirker bøjen konsekvent, især når emnet er langt eller belastningen er uregelmæssigt fordelt. En stiv ramme kan hjælpe med at reducere deformation under driften og understøtte mere konsekvent justering mellem stempel og dør. PDS-seriens ramme fremstilles af svejset stålplade og gennemgår en helhedslig varmebehandling for at fjerne indre spændinger. Den tekniske plan angiver, at rammen bearbejdes på et spansk fem-akset maskincenter i én enkelt opsætning. Den beskriver også brug af finite element-analyse til optimering af rammen samt en C-formet struktur i halsområdet til direkte afstandsbestemmelse mellem øverste og nederste værktøj. Dette er vigtige punkter, der skal verificeres ved sammenligning af leverandører, da den angivne kraft alene ikke beskriver den mekaniske stabilitet af hele maskinen.

6. Sammenlign hydrauliske og servo-systemer

Det hydrauliske system påvirker synkronisering, respons, støj, olie temperatur og energiforbrug. En moderne bøjemaskine bør vurderes ud fra dens kontrolmetode og hvordan det hydrauliske system reagerer på skiftende tryk- og strømningskrav.

PDS-110/4100 beskrives som en hybrid elektro-hydraulisk CNC-bøjemaskine med én servomotor. Servomotoren driver den hydrauliske pumpe og styrer det krævede tryk og den krævede strømning. Maskinen anvender et lukket elektro-hydraulisk servosynkroniseringssystem med forskydningsfeedback.

Den tekniske specifikation identificerer følgende hydrauliske konfiguration:

● Rexroth elektro-hydraulisk proportional servo-synkroniseringsstyring;

● Rexroth hydrauliske styrekompontenter;

● HYTEK oliepumpe;

● Parker- eller Hallite-cylinderpakninger, afhængigt af konfigurationen;

● Importerede hydrauliske rør og fittings;

● Overbelastningsbeskyttelse med afladningsventil.

Kataloget angiver, at det servostyrede variabelpumpesystem kan reducere maskinstøjen, mindske olieopvarmningen og opnå energibesparelser på over 50 %. Dette tal skal vurderes i forhold til køberens egne driftsforhold og bekræftes i den endelige tekniske aftale.

7. Kontroller styresystemet

CNC-styresystemet påvirker programmering, operatørtræning, opsætningstid og gentagelighed i produktionen. Købere bør sammenligne styresystemets brugergrænseflade, sprogmuligheder, værktøjsstyring, vinkelkorrektion og dataoverførselsfunktioner. PDS-110/4100 er udstyret med et DELEM DA53TX CNC-system . Den tekniske specifikation angiver følgende funktioner:

● 15,6 tommer TFT-berøringsdisplay;

● Flere sprogmuligheder;

● Digital berøringsprogrammering;

● Digital værktøjsprogrammering;

● Automatisk vinkelkorrektionsdatabase;

● Selvlærende tabel over bøjningsfradrag;

● USB- og RS232-grænseflader;

● Fejladvaresystem;

● Tællere for arbejdstid og bøjningscyklusser;

● Indbygget filhåndtering;

● Maskinanalyse-software til overvågning i realtid;

● Valgfri 2D-grafisk programmering;

● Evne til at styre op til seks akser i henhold til systemkonfigurationen.

Før en ordre afgives, skal køberne bekræfte, hvilke funktioner der er inkluderet som standard og hvilke der er valgfrie for den præcise maskinkonfiguration.

8. Gennemgå nøjagtighedsspecifikationerne omhyggeligt

Nøjagtighedsangivelser skal altid læses sammen med deres definitioner og prøvningsbetingelser. En leverandør skal afklare, om en angivet værdi gælder for positionering, gentagelighed, synkronisering eller det færdige arbejdsemne. De dokumenterede nøjagtighedsspecifikationer for PDS-110/4100 omfatter:

Vare	Specifikation
Glidepositioneringsnøjagtighed	±0,02 mm
Glidens gentagelighed	±0.01 mm
Bagmåleapparatets gentagelighed	≤ ±0,02 mm
Forskydningsfølers opløsning	5 μm
Arbejdsemnets ligehed	0,3/m
Slyderstroke	215 mm
Dødhøjde	535 mm
Halsdybde	400 mm

Den tekniske plan angiver også, at elektrohydraulisk servosystemet opretholder glide-synkroniseringsnøjagtighed på ≤±0,02 mm. Købere bør anmode leverandøren om at inkludere de aftalte nøjagtighedsdefinitioner og acceptmetode i den endelige ordrespecifikation.

9. Glem ikke værktøjet

Værktøjer påvirker omfanget af buer, der kan fremstilles, opsætningstiden og operatørens effektivitet. PDS-kataloget viser standardpunch- og dierkombinationer, herunder segmenterede punch-afsnit og dievalg.

Kataloget beskriver en multifunktionel hurtigspænd som standardkonfiguration. Hurtigspændet er designet til at understøtte hurtigere værktøjsindlæsning og -udlæsning samt reducere manuel håndtering under opsætningen.

Når du vælger en bøjemaskine, skal du bekræfte:

● Standard punch- og die-typer;

● Værktøjsmateriale og dimensioner;

● Om segmenterede værktøjer er inkluderet;

● Kompatibilitet med hurtigspænd;

● Specialpunch- og diedevalg;

● Værktøjskrav baseret på køberens faktiske tegninger.

10. Bekræft installation, træning og garanti

En pressebremse er et produktionssystem, ikke blot en maskine, der leveres til en fabrik. Installation, idriftsættelse, operatørtræning og teknisk support skal indgå i købsvurderingen.

Ifølge den tekniske plan PDS-110/4100 leverer DARDON:

● Fundamenttegninger fra leverandøren;

● Installation og idriftsættelse på stedet i samarbejde med kunden;

● Gratis træning og teknisk rådgivning til kundens relevante personale;

● Fælles godkendelse efter installation og idriftsættelse;

● En énårig kvalitetsgaranti fra den dato, hvor maskinen ankommer;

● Gratis udskiftning af dele, der er beskadiget af årsager, der ikke skyldes brugeren, i garanti perioden, undtagen sliddele;

● Livslang vedligeholdelsesservice efter garanti perioden mod betaling af gældende serviceomkostninger;

● En angivet respons tid på to timer efter modtagelse af en kvalitetsrapport og reparation på stedet inden for 48 timer.

Købere bør stadig gennemgå den endelige garantidækning, listen over sliddele, installationsansvar og reaktionsbetingelser i den underskrevne tekniske aftale.

En praktisk tjekliste til valg af CNC-bøjebænk

Før du anmoder om et tilbud, skal du forberede følgende oplysninger:

1. Krævet bøjekraft;

2. Krævet bøjelængde;

3. Arbejdsemnedrawinger og mål;

4. Krævet antal CNC-akser;

5. Foretrukken bagmålekonfiguration;

6. Krævet nøjagtighed og godkendelsesmetode;

7. Værktøjskrav;

8. Værkstedsdimensioner og strømforsyning;

9. Installations- og løfteforhold;

10. Træning, garanti og servicekrav.

PDS-110/4100 er specificeret til en nominel trykkraft på 1100 kN, en bøgelængde på 4100 mm og en standard 4+1-akse-konfiguration. Om det er den rigtige maskine, afhænger af køberens tegninger, proceskrav, værktøjsplan og installationsforhold.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad betyder PDS-110/4100?

PDS-110/4100 er den dokumenterede modelbetegnelse. Den tekniske plan specificerer en nominel trykkraft på 1100 kN og en bøgelængde på 4100 mm.

Hvor mange akser har PDS-110/4100?

Standardkonfigurationen er 4+1 akser. PDS-serien kan også konfigureres med 6+1 eller 8+1 akser i henhold til de tekniske krav.

Hvilket CNC-system bruges på PDS-110/4100?

Den tekniske plan specificerer et DELEM DA53TX CNC-system fra Nederlandene.

Bruger maskinen et servohydraulisk system?

Ja. PDS-110/4100 beskrives som en hybride elektro-hydraulisk CNC-bøjemaskine, hvor en servomotor er den primære kraftkilde til hydraulikpumpen.

Hvad er præcisionsnøjagtigheden for bevægelsen af bevægelig ramme?

Den dokumenterede præcisionsnøjagtighed for bevægelsen af bevægelig ramme er ±0,02 mm, og gentagelsesnøjagtigheden er ±0,01 mm.

Er hurtigspænding inkluderet?

Ifølge PDS-kataloget er en multifunktionel hurtigspændning standardudstyr. Det præcise værktøjsprogram bør bekræftes i den endelige ordreaftale.

Hvilken information skal jeg give, når jeg anmoder om et tilbud?

Angiv den krævede bøjekraft, bøjelængden, arbejdsemnestegninger, den krævede nøjagtighed, akskonfigurationen, værktøjskravene og værkstedsforholdene. Disse oplysninger giver leverandøren mulighed for at anbefale og bekræfte den korrekte maskinkonfiguration.

Anmod om tekniske oplysninger

For at drøfte PDS-110/4100 CNC-bøjemaskinen, kontakt DARDON:

● E-mail: [email protected]

● Telefon: +86-532 88138811

● Website: https://www.chinadadong.com/

Når du kontakter leverandøren, skal du inkludere dine arbejdsemnedes tegninger, den ønskede bøjelængde, den målrettede nøjagtighed, den foretrukne aksekonfiguration og værktøjskravene, så maskinens konfiguration kan gennemgås præcist.