Hur man väljer en CNC-böjmaskin för plåtbearbetning

Att välja en CNC-böjmaskin kräver mer än att jämföra tonnage och maskinlängd. Köpare bör utvärdera böjkraften, arbetslängden, kontrollaxlarna, hydraul- och servosystemen, noggrannheten hos den bakre måttgivaren, maskinens styvhet, verktygen, kontrollsystemet och servicestödet efter försäljning tillsammans. För köpare som överväger en maskin på 1100 kN och 4100 mm ger DARDON:s CNC-böjmaskin PDS-110/4100 ett tydligt exempel på hur dessa specifikationer samverkar. Maskinen har ett nominellt tryck på 1100 kN, en böjlängd på 4100 mm och en standardkonfiguration med 4+1 axlar för styrning.

1. Börja med böjkraften

Böjkraft är en av de första specifikationerna att kontrollera. Den avgör den belastning som maskinen kan applicera under böjprocessen. En böjmaskin med otillräcklig kraft kanske inte uppfyller kraven för de avsedda arbetsstyckena, medan för hög kapacitet kan öka den ursprungliga investeringen och driftkraven onödigt. PDS-110/4100 har ett nominellt tryck på 1100 kN vid jämförelse av maskiner bör köpare begära att leverantören bekräftar hur den angivna kraften förhåller sig till de planerade verktygen, böjningslängden och arbetsstyckens krav. Den slutgiltiga maskinvalet bör baseras på faktiska produktionsritningar och processkrav snarare än endast på tonnage.

2. Kontrollera böjningslängden

Böjningslängden avgör den maximala arbetsbredden som kan bearbetas i en enda installation. En längre maskin kan minska behovet av att ompositionera stora arbetsstycken, men den kräver också tillräckligt med verkstadsutrymme och en lämplig grund. PDS-110/4100 har en böjningslängd på 4100 mm och ett kolumnavstånd på 3400 mm . Dess angivna totala mått är 4600 × 1425 × 2635 mm . Dessa mått bör kontrolleras mot det tillgängliga installationsområdet, materialhanteringsrutten och lyftutrustningen innan beställning.

Köpare bör bekräfta följande punkter:

● Den maximala arbetsbredd som krävs för nuvarande och framtida delar;

● Om långa delar behöver böjas i en enda installation;

● Tillgängligt utrymme runt maskinen för lastning och lossning;

● Verkstadens ingång, lyftutrustning och installationsväg;

● Fundament- och elkraftkrav.

3. Utvärdera antalet CNC-axlar

Antalet styrda axlar påverkar positioneringsflexibiliteten och vilka böjningsoperationer som kan programmeras.

PDS-110/4100 specificeras med en standard 4+1-axlig konfiguration . Teknisk specifikation anger de standardmässiga böjningsaxlarna som Y1, Y2, X, R och V. PDS-serien kan också konfigureras med 6+1 eller 8+1 axlar, och anpassade automatiseringsanslutningar är tillgängliga enligt den tekniska planen.

En 4+1-axlig konfiguration kan utvärderas genom att överväga följande frågor:

● Krävs oberoende Y1- och Y2-rörelser för synkroniserad glidkontroll?

● Är X-axelns bakre stödpositionering tillräcklig för de planerade delarna?

● Krävs R-axelns vertikala justering för olika arbetsstycksgeometrier?

● Skulle ytterligare axlar minska manuell omplacering?

● Kommer maskinen senare att anslutas till en automatiserad produktionslinje?

Den korrekta axelkonfigurationen beror på delarna och processen. Fler axlar är inte automatiskt bättre om produktionskraven inte utnyttjar dem.

4. Titta på back gauge-systemet

Bakmåttet positionerar arbetsstycket innan böjning. Dess noggrannhet och mekaniska stabilitet påverkar direkt upprepbarheten och produktionens konsekvens. PDS-110/4100 använder servodrivna bakmåttskomponenter. I teknisk specifikation anges X-axeln som kontrollaxel för bakmåttet och R-axeln som vertikal kontrollaxel för bakmåttet. Systemet använder precisionskulskruvar och linjära guidsystem för positionering. Katalogen beskriver även en dubbel linjär guidkonstruktion för bakmåttssystemet. Denna konstruktion är avsedd att stödja positionsnoggrannheten och öka positionsområdet.

Vid jämförelse av maskiner bör köpare begära följande information:

● Konfiguration av bakmåttsaxlar;

● Positions- och upprepningnoggrannhet;

● Specifikationer för kulskruvar och linjära guider;

● Om de två bakmåttsfingrarna förblir synkroniserade under rörelse;

● Det tillgängliga positionsområdet för de planerade delarna.

5. Överväg maskinens styvhet och ramkonstruktion

Maskinens styvhet påverkar böjningskonsekvensen, särskilt när arbetsstycket är långt eller belastningen är ojämnt fördelad. En styv ram kan minska deformation under drift och stödja en mer konsekvent justering mellan stans och matris. PDS-seriens ram tillverkas av svetsad stålplåt och genomgår en helhetlig värmebehandling för att minska inre spänningar. I den tekniska planen anges att ramen bearbetas med en spansk femsidig fräscentral i ett enda uppspänningssteg. Den beskriver också finita elementanalys för ramoptimering samt en C-formad struktur i halsområdet för direkt avståndsmätning mellan övre och undre verktyg. Detta är viktiga punkter att verifiera vid jämförelse av leverantörer, eftersom den angivna kraften ensam inte beskriver den mekaniska stabiliteten för hela maskinen.

6. Jämför hydrauliska och servosystem

Det hydrauliska systemet påverkar synkronisering, respons, ljud, oljetemperatur och energianvändning. En modern plåtböjmaskin bör utvärderas utifrån dess styrmetod och hur det hydrauliska systemet svarar på förändrade tryck- och flödeskrav.

PDS-110/4100 beskrivs som en hybrid elektro-hydraulisk CNC-plåtböjmaskin med en enda servomotor. Servomotorn driver den hydrauliska pumpen och styr det krävda trycket och flödet. Maskinen använder ett slutet elektro-hydrauliskt servosynkroniseringssystem med förskjutningsåterkoppling.

Den tekniska specifikationen identifierar följande hydrauliska konfiguration:

● Rexroth elektro-hydraulisk proportionell servosynkroniseringsstyrning;

● Rexroth hydrauliska styrkomponenter;

● HYTEK oljepump;

● Parker- eller Hallite-cylindertätningar, beroende på konfiguration;

● Importerade hydraulrör och -fittings;

● Överlastavlastningsskydd.

Katalogen anger att servostyrda variabla pumpsystem kan minska maskinljudet, minska oljetemperaturhöjningen och uppnå energibesparingar på mer än 50 %. Denna siffra bör utvärderas mot köparens egna driftförhållanden och bekräftas i det slutgiltiga tekniska avtalet.

7. Kontrollera styrsystemet

CNC-styrsystemet påverkar programmering, operatörsträning, installations- och inställningstid samt produktionsupprepbarhet. Köpare bör jämföra styrsystemets gränssnitt, språkalternativ, verktygshantering, vinkelkorrigering och dataöverföringsfunktioner. PDS-110/4100 är utrustad med ett DELEM DA53TX CNC-system . I den tekniska specifikationen anges följande funktioner:

● 15,6 tum TFT-touchdisplay;

● Flera språkalternativ;

● Digital touchprogrammering;

● Digital verktygsprogrammering;

● Automatisk databas för vinkelkorrigering;

● Tabeller för självstudierad böjningsmarginal;

● USB- och RS232-gränssnitt;

● Felvarningssystem;

● Räknare för arbetsstid och böjcykler;

● Inbyggd filhantering;

● Maskinanalysprogramvara för övervakning i realtid;

● Valfri 2D-grafisk programmering;

● Möjlighet att styra upp till sex axlar beroende på systemkonfigurationen.

Innan en beställning placeras bör köpare bekräfta vilka funktioner som ingår som standard och vilka som är valfria för den exakta maskinkonfigurationen.

8. Granska noggrannhetsdata noggrant

Noggrannhetsvärden bör alltid läsas tillsammans med deras definitioner och provningsvillkor. En leverantör bör klargöra om ett angivet värde avser positionering, upprepbarhet, synkronisering eller det färdiga arbetsstycket. De dokumenterade noggrannhetsspecifikationerna för PDS-110/4100 inkluderar:

Artikel	Specificitet
Slidens positionsnoggrannhet	± 0,02 mm
Slidens upprepbarhet	±0,01 mm
Bakmåttets upprepbarhet	≤ ±0,02 mm
Förskjutningssensorernas upplösning	5 μm
Arbetsstyckets rakhet	0,3/m
Sliderrörelse	215 mm
Tynne höjd	535 mm
Halsdjup	400 mm

Det tekniska förslaget anger också att det elektrohydrauliska servosystemet bibehåller slidens synkroniseringsnoggrannhet på ≤±0,02 mm. Köpare bör be leverantören att inkludera de överenskomna noggrannhetsdefinitionerna och godkännandemetoden i den slutliga order-specifikationen.

9. Glöm inte bort verktyg

Verktyg påverkar vilka böjningar som kan utföras, installations- och operatörs-effektiviteten. I PDS-katalogen visas standardpunch- och matris-kombinationer, inklusive segmenterade punch-sektioner och matris-alternativ.

Katalogen beskriver en multifunktionell snabbspännanordning som en standardkonfiguration. Den snabbtillverkade spännanordningen är utformad för att stödja snabbare lastning och urladdning av verktyg samt minska manuell hantering under installation.

När du väljer en pressbänk bör du bekräfta:

● Standardpunch- och matristyper;

● Verktygsmaterial och mått;

● Om segmenterade verktyg ingår;

● Kompatibilitet med snabbspännanordning;

● Specialpunch- och specialmatris-alternativ;

● Verktygskrav enligt köparens faktiska ritningar.

10. Bekräfta installation, utbildning och garanti

En pressbänk är ett produktionssystem, inte bara en maskin som levereras till en fabrik. Installation, igångsättning, operatörsutbildning och teknisk support bör ingå i köpbedömningen.

Enligt den tekniska planen PDS-110/4100 tillhandahåller DARDON:

● Grundritningar från leverantören;

● Installation och igångsättning på plats, med kundens samarbete;

● Gratis utbildning och teknisk konsultation för kundens berörda personal;

● Gemensam godkännande efter installation och igångsättning;

● En års kvalitetssäkring från det datum maskinen anländer;

● Gratis utbyte av delar som skadats av orsaker som inte beror på användaren under garantiperioden, med undantag för slitage-delar;

● Livstids underhållstjänst efter garantiperioden, med tillämpliga servicekostnader;

● En angiven svarstid på två timmar efter mottagande av en kvalitetsrapport och på-plats-reparation inom 48 timmar.

Köpare bör fortfarande granska det slutgiltiga garantiomfånget, förteckningen över slitagekomponenter, installationsansvaret och villkoren för svar i det undertecknade tekniska avtalet.

En praktisk checklista för val av CNC-bänkpress

Innan du begär ett offert ska du förbereda följande information:

1. Krävda böjningskraft;

2. Krävd böjningslängd;

3. Arbetsstycksritningar och mått;

4. Krävt antal CNC-axlar;

5. Önskad konfiguration av bakmått;

6. Krävd noggrannhet och godkännandemetod;

7. Verktygskrav;

8. Verkstadsdimensioner och elmatning;

9. Installations- och lyftförhållanden;

10. Utbildning, garanti och servicekrav.

PDS-110/4100 är specificerad för ett nominellt tryck på 1100 kN, en böjningslängd på 4100 mm och en standardkonfiguration med 4+1 axlar. Om den är rätt maskin beror på köparens ritningar, processkrav, verktygsplan och installationsförhållanden.

Vanliga frågor

Vad betyder PDS-110/4100?

PDS-110/4100 är den dokumenterade modellbeteckningen. Den tekniska planen anger ett nominellt tryck på 1100 kN och en böjningslängd på 4100 mm.

Hur många axlar har PDS-110/4100?

Standardkonfigurationen är 4+1 axlar. PDS-serien kan också konfigureras med 6+1 eller 8+1 axlar beroende på de tekniska kraven.

Vilket CNC-system används på PDS-110/4100?

Den tekniska planen specificerar ett DELEM DA53TX CNC-system från Nederländerna.

Använder maskinen ett servohydrauliskt system?

Ja. PDS-110/4100 beskrivs som en hybrid elektrohydraulisk CNC-bänkpress med en servomotor som huvudkraftkälla för hydraulpumpen.

Vad är slädlägeprecisionen?

Den dokumenterade slädlägeprecisionen är ±0,02 mm och slädens upprepbarhet är ±0,01 mm.

Inkluderas snabbspännning?

PDS-katalogen beskriver en multifunktionell snabbspännanordning som standardkonfiguration. Det exakta verktygspaketet bör bekräftas i det slutgiltiga orderavtalet.

Vilken information ska jag ange när jag begär ett offert?

Ange den krävda böjkraften, böjlängden, arbetsstycksritningarna, den krävda precisionen, axelkonfigurationen, verktygskraven och verkstadsförhållandena. Dessa uppgifter gör att leverantören kan rekommendera och bekräfta rätt maskinkonfiguration.

Begär teknisk information

För att diskutera PDS-110/4100 CNC-bänkpressen kontakta DARDON:

● E-post: [email protected]

● Telefon: +86-532 88138811

● Webbplats: https://www.chinadadong.com/

När du kontaktar leverantören ska du inkludera dina arbetsstycksritningar, önskad böjningslängd, målgrannhet, föredragen axelkonfiguration och verktygskrav så att maskinkonfigurationen kan granskas korrekt.