板金加工向けCNCプレスブレーキの選び方

CNCプレスブレーキの選定には、トン数や機械長を単に比較するだけでは十分ではありません。購入者は、曲げ力、作業長、制御軸数、油圧・サーボシステム、バックゲージの精度、機械の剛性、金型、制御システム、アフターサービスなどを総合的に評価する必要があります。1,100 kN、4,100 mmの機種を検討している購入者にとって、ダードン社のPDS-110／4100 CNCプレスブレーキは、こうした仕様がいかに相互に関連し合っているかを明確に示す一例です。この機械は公称圧力1,100 kN、曲げ長4,100 mm、標準で4＋1軸制御構成を備えています。

1．まず曲げ力を確認

曲げ力は、最初に確認すべき仕様の一つです。これは、曲げ加工中に機械が発揮できる負荷を示します。曲げ力が不足していると、対象ワークの要件を満たせない可能性があり、逆に過剰な能力を備えると、初期投資や運用コストが不必要に増加します。PDS-110／4100の公称圧力は 1,100 kN 機械を比較する際、購入者はサプライヤーに対し、定格荷重が想定される金型、曲げ長さ、および加工物の要件とどのように関係しているかを確認するよう依頼すべきです。最終的な機械選定は、単にトン数ではなく、実際の生産図面および工程要件に基づいて行う必要があります。

曲げ長さを確認する

曲げ長さは、一度のセットアップで処理可能な最大作業幅を決定します。長い機械は大型加工物の再位置決め回数を減らすことができますが、その分、十分な工場スペースおよび適切な基礎が必要になります。「PDS-110／4100」の曲げ長さは 4100 mm であり、柱間距離は 3400 mm です。公称外形寸法は 4600 × 1425 × 2635 mm です。これらの寸法は、発注前に設置可能エリア、材料搬入ルート、および揚重設備と照合する必要があります。

購入者は以下の点を確認すべきです：

● 現在および今後の部品で必要な最大作業幅；

● 長尺部品を一度のセットアップで曲げる必要があるかどうか；

● 機械の荷受け・荷出しのための周囲の確保スペース；

● 作業場の出入口、揚重設備、および据付経路；

● 基礎条件および電源仕様。

3. CNC軸数の検討

制御軸数は、位置決めの柔軟性およびプログラミング可能な曲げ加工の種類に影響を与えます。

PDS-110／4100は標準で 4＋1軸構成 が指定されています。技術仕様書では、標準の曲げ軸をY1、Y2、X、R、Vと定義しています。また、PDSシリーズは6＋1軸または8＋1軸構成にも対応可能であり、技術計画に応じてカスタマイズされた自動化接続もご提供可能です。

4＋1軸構成の検討にあたっては、以下の質問をご参考ください：

● 同期スライド制御のために、Y1とY2を独立して駆動する必要がありますか？

● X軸バックゲージの位置決めは、計画している部品に対して十分ですか？

● 作業物の形状に応じて、R軸による垂直方向の調整が必要ですか？

● 追加の軸を導入することで、手動での再位置決めが減りますか？

● 今後、この機械を自動化された生産ラインに接続する予定がありますか？

適切な軸構成は、加工対象の部品や工程によって異なります。生産要件で追加軸を活用しない場合、軸数が多いほど必ずしも優れた選択とは限りません。

4．バックゲージシステムを確認する

バックゲージは、曲げ加工前のワークの位置決めを行います。その精度および機械的安定性は、再現性および生産の一貫性に直接影響します。PDS-110／4100では、サーボ駆動式のバックゲージ部品を採用しています。仕様書では、X軸をバックゲージ制御軸、R軸をバックゲージの上下方向制御軸として定義しています。位置決めには高精度ボールねじおよびリニアガイドシステムを採用しており、カタログにはバックゲージシステム向けの二重リニアガイド構造も記載されています。この構造は、位置決め精度の向上および位置決め範囲の拡大を目的としています。

機種比較を行う際には、以下の情報を購入者が確認するよう推奨します：

・バックゲージ軸の構成；

・位置決め精度および再現性；

・ボールねじおよびリニアガイドの仕様；

・2本のバックゲージフィンガーが移動中に同期を保つかどうか；

・想定される部品加工に必要な位置決め範囲。

5．機械の剛性およびフレーム設計を検討する

機械の剛性は、特に加工物が長い場合や荷重が不均等に分布している場合に、曲げ精度に影響を与えます。剛性の高いフレームは、運転中の変形を抑制し、パンチとダイとの間の位置合わせをより安定させます。PDSシリーズのフレームは溶接鋼板で製造され、全体を熱処理して内部応力を除去しています。技術仕様書には、フレームの加工にスペイン製の5面加工センターを用い、一度のセットアップで加工すること、フレーム最適化のための有限要素解析（FEA）が実施されていること、および喉部にC字形状構造を採用し、上下工具間の直線距離を直接測定できるようにしていることが記載されています。これらの点は、サプライヤーを比較検討する際に確認すべき重要な項目です。なぜなら、公称荷重だけでは機械全体の機械的安定性を評価できないからです。

6．油圧方式とサーボ方式の比較

油圧システムは、同期精度、応答性、騒音、油温、エネルギー消費量に影響を与えます。現代のプレスブレーキは、その制御方式および油圧システムが変化する圧力・流量要求にいかに対応するかによって評価されるべきです。

PDS-110／4100は、単一サーボモーターを搭載したハイブリッド電気・油圧式CNCプレスブレーキとされています。このサーボモーターが油圧ポンプを駆動し、必要な圧力および流量を制御します。本機械は、変位フィードバックを用いた閉ループ電気・油圧サーボ同期システムを採用しています。

仕様書には、以下の油圧構成が記載されています：

● レックスロート社製 電気・油圧比例サーボ同期制御装置；

● レックスロート社製 油圧制御部品；

● ハイテック社製 オイルポンプ；

● 構成に応じて、パーカー社またはハライト社製 シリンダシール；

● 輸入品の油圧配管および継手；

● オーバーロード時リリーフ保護機能。

カタログには、サーボ制御可変ポンプシステムにより、機械の騒音を低減し、油温上昇を抑制し、50％を超える省エネルギー効果が得られると記載されています。この数値は、購入者の実際の稼働条件に基づいて評価し、最終的な技術契約書で確認する必要があります。

7. 制御システムの確認

CNC制御システムは、プログラミング、オペレーターの訓練、セットアップ時間、および生産の再現性に影響を与えます。購入者は、制御システムのユーザーインターフェース、言語対応、工具管理、角度補正機能、データ転送機能などを比較検討すべきです。PDS-110／4100には、 DELEM DA53TX CNCシステム が標準装備されています。仕様書に記載されている主な機能は以下のとおりです：

● 15.6インチTFTタッチディスプレイ；

● 複数言語対応；

● デジタルタッチプログラミング；

● デジタル工具プログラミング；

● 自動角度補正データベース；

● 自己学習式の曲げ補正値テーブル

● USBおよびRS232インターフェース

● エラー警告機能

● 作業時間および曲げサイクル数カウンター

● 組み込みファイル管理機能

● リアルタイム監視対応の機械分析ソフトウェア

● オプションの2Dグラフィックプログラミング機能

● システム構成に応じて最大6軸を制御可能

ご注文前に、対象機種の正確な構成において、各機能が標準装備かオプションかを必ずご確認ください。

8．精度仕様をよくご確認ください

精度数値は、常にその定義および試験条件とともに読み取る必要があります。サプライヤーは、提示された数値が位置決め精度、繰返し精度、バックゲージの繰返し精度、または完成品のいずれに適用されるかを明確にする必要があります。PDS-110／4100の文書化された精度仕様には、以下の項目が含まれます：

アイテム	仕様
スライド位置決め精度	±0.02mm
スライド繰返し精度	±0.01 mm
バックゲージ繰返し精度	≤ ±0.02 mm
変位センサー分解能	5 μm
ワークピースの真直度	0.3／m
スライドストローク	215 mm
型高	535 mm
スロート深度	400 mm

技術計画書には、電気・油圧サーボシステムがスライドの同期精度を≤±0.02 mmで維持することも記載されています。購入者は、サプライヤーに対し、合意済みの精度定義および受入方法を最終発注仕様書に明記するよう依頼すべきです。

9．金型を軽視しないこと

金型は、曲げ可能な角度の範囲、セットアップ時間、およびオペレーターの作業効率に影響を与えます。PDSカタログには、セグメント式パンチ部品やダイオプションを含む標準のパンチ・ダイ組み合わせが掲載されています。

カタログでは、多機能クイッククランプを標準構成として記載しています。このクイッククランプは、工具の装着・取り外しを迅速化し、セットアップ時の手作業を軽減するよう設計されています。

プレスブレーキを選定する際は、以下の点をご確認ください。

● 標準のパンチ・ダイの種類；

● 金型の材質および寸法；

● セグメント式金型が含まれているかどうか；

● クイッククランプ対応の有無；

● 特殊なパンチ・ダイのオプション；

● お客様の実際の図面に必要な金型仕様。

10．設置、トレーニング、保証内容の確認

プレスブレーキは、工場に納入される単なる機械ではなく、生産システムです。購入検討には、据付、試運転、オペレーターへの訓練、および技術サポートが含まれるべきです。

PDS-110／4100の技術計画に基づき、ダードンは以下のサービスを提供します：

● サプライヤーによる基礎図面の作成；

● お客様との連携のもとでの現地据付および試運転；

● お客様関係者向けの無料訓練および技術相談；

● 据付および試運転完了後の共同受入検査；

● 機械到着日より1年間の品質保証；

● 保証期間内において、ユーザー起因でない理由により損傷した部品（消耗部品を除く）の無償交換；

● 保証期間終了後も終身にわたる保守サービス（有償）；

● 品質に関する報告受領後2時間以内の対応、および48時間以内の現地修理。

購入者は、署名済みの技術契約書に記載された最終的な保証範囲、消耗部品リスト、設置責任および対応条件を、引き続き確認する必要があります。

実用的なCNC折り曲げ機選定チェックリスト

お見積り依頼の前に、以下の情報をご準備ください：

1．必要な曲げ力；

2．必要な曲げ長さ；

3．加工物の図面および寸法；

4．必要なCNC軸数；

5．希望するバックゲージ構成；

6．要求される精度および受入方法；

7．工具の要件；

8. 作業場の寸法および電源条件

9. 設置および揚重条件

10. トレーニング、保証およびアフターサービスに関する要件

PDS-110／4100は、公称圧力1100 kN、曲げ長さ4100 mm、標準構成で4＋1軸を備えたプレスブレーキです。お客様にとって最適な機種かどうかは、ご提出いただいた図面、加工工程要件、工具計画および設置条件によって判断されます。

よく 聞かれる 質問

PDS-110／4100とは何ですか？

PDS-110／4100は、当社が定めた正式な機種名称です。技術仕様書には、公称圧力1100 kN、曲げ長さ4100 mmと明記されています。

PDS-110／4100は何軸式ですか？

標準構成は4＋1軸です。PDSシリーズは、技術的要件に応じて6＋1軸または8＋1軸での構成も可能です。

PDS-110／4100にはどのCNCシステムが採用されていますか？

技術仕様書には、オランダ製DELEM DA53TX CNCシステムが指定されています。

この機械はサーボ油圧方式を採用していますか？

はい。PDS-110／4100は、油圧ポンプの主駆動源としてサーボモーターを用いたハイブリッド電気・油圧式CNCプレスブレーキです。

スライドの位置決め精度はいくらですか？

公称スライド位置決め精度は±0.02 mm、スライド繰返し精度は±0.01 mmです。

クイッククランプ機能は標準装備されていますか？

PDSカタログには、多機能クイッククランプが標準仕様として記載されています。ただし、実際の工具セット内容については、最終的な注文契約書でご確認ください。

お見積り依頼の際、何をご提示いただければよいですか？

必要な曲げ荷重、曲げ長さ、加工部品図面、要求精度、軸構成、工具仕様、および工場の設置条件をご提示ください。これらの情報に基づき、サプライヤーが最適な機械仕様を提案・確定いたします。

技術資料のお問い合わせ

PDS-110／4100 CNCプレスブレーキについてご相談いただく場合は、ダードン株式会社までお問い合わせください：

● メール： [email protected]

● 電話： +86-532 88138811

● ウェブサイト： https://www.chinadadong.com/

サプライヤーに連絡する際は、加工部品の図面、必要な曲げ長、目標精度、希望する軸構成、および工具の要件を明記してください。これにより、機械の構成を正確に検討できます。