Sac Metal İşleme İçin CNC Pres Bükme Makinesi Nasıl Seçilir

Bir CNC pres bükme makinesi seçerken yalnızca tonaj ve makine uzunluğunu karşılaştırmak yeterli değildir. Alıcılar, bükme kuvvetini, çalışma uzunluğunu, kontrol eksenlerini, hidrolik ve servo sistemleri, arka ölçüm doğruluğunu, makine rijitliğini, takımları, kontrol sistemini ve satış sonrası destek hizmetlerini birlikte değerlendirmelidir. 1100 kN’lik nominal basınç ve 4100 mm’lik bükme uzunluğuna sahip bir makine düşünüyorsanız, DARDON’un PDS-110/4100 CNC pres bükme makinesi bu teknik özelliklerin nasıl bir araya geldiğini açıkça gösteren bir örnektir. Bu makinenin nominal basıncı 1100 kN, bükme uzunluğu 4100 mm ve standart 4+1 eksenli kontrol konfigürasyonu vardır.

1. Bükme Kuvvetiyle Başlayın

Bükme kuvveti, kontrol edilmesi gereken ilk teknik özelliklerden biridir. Bu özellik, makinenin bükme işlemi sırasında uygulayabileceği yükü belirler. Yetersiz kuvvete sahip bir pres bükme makinesi, hedeflenen iş parçalarının gereksinimlerini karşılayamaz; buna karşılık aşırı kapasite, başlangıç yatırımını ve işletme gereksinimlerini gereğinden fazla artırabilir. PDS-110/4100’ün nominal basıncı 1100 kN makineleri karşılaştırırken, alıcılar satıcıdan nominal kuvvetin planlanan kalıp, bükme uzunluğu ve iş parçası gereksinimleriyle nasıl ilişkili olduğunu teyit etmesini istemelidir. Nihai makine seçimi yalnızca tonaj değil, gerçek üretim çizimleri ve süreç gereksinimleri temel alınarak yapılmalıdır.

2. Bükme Uzunluğunu Kontrol Edin

Bükme uzunluğu, tek bir kurulumda işlenebilecek maksimum çalışma genişliğini belirler. Daha uzun bir makine büyük iş parçalarının yeniden konumlandırılmasına gerek duymadan işlem yapılmasını sağlayabilir; ancak aynı zamanda yeterli atölye alanı ve uygun bir temele ihtiyaç duyar. PDS-110/4100 modelinin bükme uzunluğu 4100 mm ve kolon aralığı 3400 mm ’tir. Belirtilen genel boyutları 4600 × 1425 × 2635 mm ’dir. Bu boyutlar sipariş verilmeden önce mevcut montaj alanına, malzeme taşıma rotasına ve kaldırma ekipmanlarına göre kontrol edilmelidir.

Alıcılar aşağıdaki noktaları teyit etmelidir:

● Mevcut ve gelecekte planlanan parçalar tarafından gereken maksimum çalışma genişliği;

● Uzun parçaların tek bir kurulumda bükülmesi gerekip gerekmediği;

● Makinenin yükleme ve boşaltma işlemleri için çevresindeki kullanılabilir alan;

● Atölye girişi, kaldırma ekipmanı ve montaj rotası;

● Temel ve güç gereksinimleri.

3. CNC Eksen Sayısını Değerlendirin

Kontrollü eksen sayısı, konumlandırma esnekliğini ve programlanabilen bükme işlemlerinin türünü etkiler.

PDS-110/4100, standart olarak 4+1 eksenli yapılandırmayla belirtilmiştir. Teknik özelliklerde standart bükme eksenleri Y1, Y2, X, R ve V olarak tanımlanmıştır. PDS serisi ayrıca 6+1 veya 8+1 eksenli yapılandırmalarla da donatılabilir ve teknik plana göre özelleştirilmiş otomasyon bağlantıları mevcuttur.

4+1 eksenli bir yapılandırma aşağıdaki sorular göz önünde bulundurularak değerlendirilebilir:

● Senkron kaydırma kontrolü için bağımsız Y1 ve Y2 hareketleri gereklidir mi?

● X-ekseni arka ölçüm cetveli konumlandırması planlanan parçalar için yeterli mi?

● Farklı iş parçası geometrileri için R-ekseni dikey ayarı gerekiyor mu?

● Ek eksenler, manuel yeniden konumlandırmayı azaltır mı?

● Makine daha sonra otomatik üretim hattına bağlanacak mı?

Doğru eksen yapılandırması, parçalara ve işleme bağlıdır. Üretim gereksinimleri ek eksenleri kullanmıyorsa, daha fazla eksen otomatik olarak daha iyi değildir.

4. Arka Ölçüm Cetveli Sistemine Bakın

Arka ölçüm cetveli, bükme işleminden önce iş parçasını konumlandırır. Doğruluğu ve mekanik kararlılığı, tekrarlanabilirlik ile üretim tutarlılığını doğrudan etkiler. PDS-110/4100 modeli, servo tahrikli arka ölçüm cetveli bileşenleri kullanır. Teknik özelliklerde X ekseni, arka ölçüm cetveli kontrol ekseni olarak; R ekseni ise dikey arka ölçüm cetveli kontrol ekseni olarak belirtilmiştir. Sistem, konumlandırma için yüksek hassasiyetli bilyalı vida ve doğrusal kılavuz sistemleri kullanır. Katalog ayrıca, arka ölçüm cetveli sistemi için çift doğrusal kılavuz tasarımı tanımlar. Bu tasarım, konumlandırma doğruluğunu desteklemeyi ve konumlandırma aralığını artırmayı amaçlar.

Makineler karşılaştırılırken alıcılar aşağıdaki bilgileri talep etmelidir:

● Arka ölçüm cetveli eksen yapılandırması;

● Konumlandırma doğruluğu ve tekrarlanabilirliği;

● Bilyalı vida ve doğrusal kılavuz teknik özellikleri;

● İki arka ölçüm cetveli parmağının hareket sırasında senkron kalıp kalmadığı;

● Planlanan parçalar için kullanılabilir konumlandırma aralığı.

5. Makine rijitliği ve çerçeve tasarımı değerlendirilmelidir

Makine rijitliği, özellikle iş parçası uzun olduğunda veya yük eşit dağılmadığında bükme tutarlılığını etkiler. Rijit bir çerçeve, işlem sırasında deformasyonu azaltmaya yardımcı olur ve punch ile kalıp arasındaki daha tutarlı hizalamayı destekler. PDS serisi çerçevesi kaynaklı çelik levhadan üretilir ve iç gerilimleri gidermek için tamamı ısıya maruz bırakılır. Teknik plan, çerçevenin tek bir kurulumda İspanyol beş yüzeyli freze tezgâhında işlendiğini belirtir. Ayrıca çerçeve optimizasyonu için sonlu eleman analizi ve üst ile alt takımlar arasındaki doğrudan mesafe ölçümü için boğaz bölgesinde C şeklinde bir yapı tanımlanır. Bu noktalar, tedarikçileri karşılaştırırken doğrulanması gereken önemli hususlardır; çünkü nominal kuvvet değeri yalnızca makinenin tamamının mekanik kararlılığını tanımlamaz.

6. Hidrolik ve Servo Sistemleri Karşılaştırın

Hidrolik sistem, senkronizasyonu, tepki süresini, gürültüyü, yağ sıcaklığı ve enerji tüketimini etkiler. Modern bir pres bükme makinesi, kontrol yöntemi ve hidrolik sistemin değişen basınç ile debi gereksinimlerine nasıl tepki verdiği üzerinden değerlendirilmelidir.

PDS-110/4100, tek servo motorlu hibrit elektro-hidrolik CNC pres bükme makinesi olarak tanımlanır. Servo motor, hidrolik pompayı sürer ve gerekli basıncı ile debiyi kontrol eder. Makine, yer değiştirme geri bildirimiyle çalışan kapalı çevrim elektro-hidrolik servo senkronizasyon sistemi kullanır.

Teknik özellikler şu hidrolik yapılandırmayı belirtir:

● Rexroth elektro-hidrolik oransal servo senkronizasyon kontrolü;

● Rexroth hidrolik kontrol bileşenleri;

● HYTEK yağ pompası;

● Yapılandırmaya göre Parker veya Hallite silindir contaları;

● İthal edilmiş hidrolik borular ve bağlantı parçaları;

● Aşırı yük boşaltma koruması.

Katalog, servo kontrollü değişken pompa sisteminin makine gürültüsünü azaltabileceğini, yağ sıcaklığı artışını düşürebileceğini ve %50’den fazla enerji tasarrufu sağlayabileceğini belirtir. Bu rakam, alıcının kendi işletme koşullarına göre değerlendirilmeli ve nihai teknik anlaşmada onaylanmalıdır.

7. Kontrol Sistemi'ni kontrol edin

CNC kontrol sistemi, programlama, operatör eğitimi, kurulum süresi ve üretim tekrarlanabilirliğini etkiler. Alıcılar, kontrol sisteminin arayüzünü, dil seçeneklerini, takımlama yönetimini, açı düzeltmesini ve veri aktarım fonksiyonlarını karşılaştırmalıdır. PDS-110/4100, bir DELEM DA53TX CNC sistemi ile donatılmıştır. Teknik özellikler listesi aşağıdaki fonksiyonları içerir:

● 15,6 inç TFT dokunmatik ekran;

● Çoklu dil seçenekleri;

● Dijital dokunmatik programlama;

● Dijital takımlama programlaması;

● Otomatik açı düzeltme veritabanı;

● Kendini öğreten bükme payı tabloları;

● USB ve RS232 arayüzleri;

● Hata-uyarı sistemi;

● Çalışma süresi ve bükme döngüsü sayaçları;

● Dahil edilmiş dosya yönetimi;

● Gerçek zamanlı izleme için makine analiz yazılımı;

● Seçmeli 2B grafik programlama;

● Sistem yapılandırmasına göre en fazla altı ekseni kontrol etme yeteneği.

Sipariş vermeden önce alıcılar, tam makine yapılandırması için hangi işlevlerin standart olarak sunulduğunu ve hangilerinin seçmeli olduğunu onaylamalıdır.

8. Doğruluk Özelliklerini Dikkatlice İnceleyin

Doğruluk değerleri, tanımları ve test koşullarıyla birlikte her zaman okunmalıdır. Bir tedarikçi, belirtilen değerin konumlandırma, tekrarlanabilirlik, senkronizasyon veya işlenmiş parçaya uygulanıp uygulanmadığını açıkça belirtmelidir. PDS-110/4100 için belgelenmiş doğruluk özellikleri şunlardır:

Ürün	Özelliği
Kayar tabla konumlandırma doğruluğu	±0,02 mm
Kayar tabla tekrarlanabilirliği	±0.01 mm
Arka ölçüm cetveli tekrarlanabilirliği	≤ ±0,02 mm
Yer değiştirme sensörü çözünürlüğü	5 μm
Çalışma parçası doğruluğu	0,3/m
Kaydırma Vuruşu	215 mm
Kalıp yüksekliği	535 mm
Boğaz derinliği	400 mm

Teknik plan ayrıca elektro-hidrolik servo sistemin kayar tabla senkronizasyon doğruluğunu ≤±0,02 mm seviyesinde koruduğunu belirtir. Alıcılar, tedarikçiden kabul edilen doğruluk tanımlarını ve kabul yöntemini nihai sipariş spesifikasyonuna dahil etmesini istemelidir.

9. Kalıplamayı Gözden Kaçırmayın

Kalıplama, üretilebilecek bükümler aralığını, kurulum süresini ve operatör verimliliğini etkiler. PDS kataloğu, segmentli punch bölümleri ve kalıp seçenekleri de dahil olmak üzere standart punch ve kalıp kombinasyonlarını gösterir.

Katalog, çok işlevli hızlı kıskaçın standart donanım olarak tanımlandığını belirtir. Hızlı kıskaç, takım yükleme ve boşaltma işlemlerini hızlandırmak ve kurulum sırasında elle müdahaleyi azaltmak amacıyla tasarlanmıştır.

Pres freni seçerken doğrulayın:

● Standart burun ve kalıp tipleri;

● Takım malzemesi ve boyutları;

● Parçalı takım donanımının dahil edilip edilmediği;

● Hızlı kıskaç uyumluluğu;

● Özel burun ve kalıp seçenekleri;

● Alıcının gerçek çizimlerine göre takım gereksinimleri.

10. Kurulumu, Eğitimi ve Garantiyi Doğrulayın

Pres freni yalnızca bir fabrikaya teslim edilen bir makine değil, aynı zamanda bir üretim sistemidir. Kurulum, devreye alma, operatör eğitimi ve teknik destek satın alma değerlendirmesine dahil edilmelidir.

PDS-110/4100 teknik planına göre DARDON şunları sağlar:

● Tedarikçiden temel çizimleri;

● Müşteri iş birliğiyle sahada kurulum ve devreye alma;

● Müşterinin ilgili personeli için ücretsiz eğitim ve teknik danışmanlık;

● Kurulum ve devreye alma sonrası ortak kabul;

● Makinenin teslim tarihinden itibaren bir yıllık kalite garantisi;

● Garanti süresi içinde kullanıcı kaynaklı olmayan nedenlerle hasar gören parçaların ücretsiz değiştirilmesi (aşınma parçaları hariç);

● Garanti süresi sonrasında geçerli hizmet ücretleri karşılığında ömür boyu bakım hizmeti;

● Kalite raporu alındıktan sonra iki saatlik belirtilen yanıt süresi ve 48 saat içinde sahada tamir;

Alıcılar, imzalanan teknik anlaşmadaki nihai garanti kapsamını, aşınma parçaları listesini, kurulum sorumluluklarını ve yanıt koşullarını yine de incelemelidir.

Pratik bir CNC Pres Bükme Makinesi Seçim Kontrol Listesi

Teklif istemeden önce aşağıdaki bilgileri hazırlayın:

1. Gerekli bükme kuvveti;

2. Gerekli bükme uzunluğu;

3. İş parçası çizimleri ve boyutları;

4. Gerekli CNC eksen sayısı;

5. Tercih edilen arka ölçüm konfigürasyonu;

6. Gerekli doğruluk ve kabul yöntemi;

7. Takım gereksinimleri;

8. Atölye boyutları ve güç kaynağı;

9. Kurulum ve kaldırma koşulları;

10. Eğitim, garanti ve satış sonrası gereksinimler.

PDS-110/4100, 1100 kN nominal basınç, 4100 mm bükme uzunluğu ve standart 4+1 eksenli yapı için belirtilmiştir. Doğru makine olup olmadığı, alıcının çizimlerine, süreç gereksinimlerine, takımlandırma planına ve kurulum koşullarına bağlıdır.

Sıkça Sorulan Sorular

PDS-110/4100 ne anlama gelir?

PDS-110/4100, belgelendirilmiş model adıdır. Teknik plan, 1100 kN’lik nominal basınç ve 4100 mm’lik bükme uzunluğunu belirtir.

PDS-110/4100 kaç eksenlidir?

Standart yapı 4+1 eksenlidir. PDS serisi, teknik gereksinimlere göre 6+1 veya 8+1 eksenli olarak da yapılandırılabilir.

PDS-110/4100’de hangi CNC sistemi kullanılır?

Teknik plan, Hollanda menşeli DELEM DA53TX CNC sistemini belirtir.

Makine servo-hidrolik sistem mi kullanır?

Evet. PDS-110/4100, servo motorun hidrolik pompaya ana güç kaynağı olarak kullanıldığı hibrit elektro-hidrolik CNC bükme presidir.

Kayar tabla konumlandırma doğruluğu nedir?

Belgelenen kayar tabla konumlandırma doğruluğu ±0,02 mm'dir ve kayar tabla tekrarlanabilirliği ±0,01 mm'dir.

Hızlı sıkma sistemi dahil mi?

PDS kataloğu, çok işlevli hızlı sıkma sistemini standart donanım olarak tanımlar. Kesin takımlama paketi, nihai sipariş anlaşmasında onaylanmalıdır.

Teklif isteğinde bulunurken hangi bilgileri sağlamalıyım?

Gerekli bükme kuvveti, bükme uzunluğu, iş parçası çizimleri, gerekli doğruluk, eksen konfigürasyonu, takımlama gereksinimleri ve atölye koşullarını sağlayın. Bu bilgiler, tedarikçinin doğru makine konfigürasyonunu önermesini ve onaylamasını sağlar.

Teknik Bilgi Talep Edin

PDS-110/4100 CNC bükme presi hakkında görüşmek için DARDON ile iletişime geçin:

● E-posta: [email protected]

● Telefon: +86-532 88138811

● İnternet sitesi: https://www.chinadadong.com/

Tedarikçiyle iletişime geçerken, makine konfigürasyonunun doğru bir şekilde incelenmesi için iş parçanızın çizimlerini, gerekli bükme uzunluğunu, hedef doğruluk seviyesini, tercih ettiğiniz eksen konfigürasyonunu ve takımlama gereksinimlerini belirtin.