Hvordan velge en CNC-pressbøyemaskin for fremstilling av platemetall

Å velge en CNC-bøyeskive krever mer enn å sammenligne tonnasje og maskinlengde. Kjøpere bør vurdere bøykraften, arbeidslengden, kontrollaksene, hydraulikksystemet og servosystemet, nøyaktigheten til bakgauge, maskinens stivhet, verktøyutstyret, kontrollsystemet og servicestøtten etter salg som en helhet. For kjøpere som vurderer en maskin på 1100 kN og 4100 mm, gir PDS-110/4100 CNC-bøyeskiven fra DARDON et tydelig eksempel på hvordan disse spesifikasjonene fungerer sammen. Maskinen har et nominelt trykk på 1100 kN, en bøylengde på 4100 mm og en standard 4+1-akse kontrollkonfigurasjon.

1. Start med bøykraften

Bøykraft er en av de første spesifikasjonene som må sjekkes. Den avgjør belastningen som maskinen kan påføre under bøyeprosessen. En bøyeskive med utilstrekkelig kraft kan ikke oppfylle kravene til de tenkte arbeidsstykkene, mens for høy kapasitet kan unødig øke både startinvesteringen og driftskravene. PDS-110/4100 har et nominelt trykk på 1100 kN når maskiner sammenlignes, bør kjøpere be leverandøren bekrefte hvordan den angitte kraften forholder seg til den planlagte verktøyutrustningen, bøylengden og arbeidsstykkets krav. Den endelige maskinvalget bør baseres på faktiske produksjonstegninger og prosesskrav, ikke bare på tonnasje.

2. Sjekk bøylengden

Bøylengden avgjør den maksimale arbeidsbredden som kan behandles i én innstilling. En lengre maskin kan redusere behovet for å omposisjonere store arbeidsstykker, men den krever også tilstrekkelig verkstedplass og en passende fundamentkonstruksjon. PDS-110/4100 har en bøylengde på 4100 mm og en avstand mellom kolonnene på 3400 mm dens oppgitte totale dimensjoner er 4600 × 1425 × 2635 mm disse dimensjonene må sjekkes mot den tilgjengelige installasjonsarealet, materialehåndteringsruten og løfteutstyret før bestilling.

Kjøpere bør bekrefte følgende punkter:

● Den maksimale arbeidsbredden som kreves av nåværende og planlagte deler;

● Om lange deler må bøyes i én innstilling;

● Tilgjengelig plass rundt maskinen for lasting og lossing;

● Verkstedets inngang, heisutstyr og installasjonsrute;

● Fundament- og strømkrav.

3. Vurder antall CNC-akser

Antallet styrte akser påvirker posisjonsflyktighet og typen bøyeprosesser som kan programmeres.

PDS-110/4100 er spesifisert med en standard 4+1-aksekonfigurasjon . Teknisk spesifikasjon identifiserer de standardiserte bøyeaksene som Y1, Y2, X, R og V. PDS-serien kan også konfigureres med 6+1 eller 8+1 akser, og tilpassede automatiseringsforbindelser er tilgjengelige i henhold til den tekniske planen.

En 4+1-aksekonfigurasjon kan vurderes ved å ta følgende spørsmål i betraktning:

● Kreves uavhengige Y1- og Y2-bevegelser for synkronisert glidekontroll?

● Er X-aksens bakre måleanordning tilstrekkelig for de planlagte delene?

● Trengs vertikal justering på R-aksen for ulike arbeidsstykkgeometrier?

● Vil ekstra akser redusere behovet for manuell omposisjonering?

● Vil maskinen senere kobles til en automatisk produksjonslinje?

Den riktige akskonfigurasjonen avhenger av delene og prosessen. Flere akser er ikke automatisk bedre hvis produksjonskravene ikke benytter dem.

4. Se på bakre måleanordningssystemet

Bakkguiden plasserer arbeidsstykket før bøyning. Nøyaktigheten og mekaniske stabiliteten til bakkguiden påvirker direkte gjentagelighet og produksjonskonsistens. PDS-110/4100 bruker servodrevne bakkguidedeler. I teknisk spesifikasjon identifiseres X-aksen som kontrollaksen for bakkguiden og R-aksen som den vertikale kontrollaksen for bakkguiden. Systemet bruker presisjonskuleganger og lineære veiledningssystemer for posisjonering. Katalogen beskriver også et dobbelt lineært veiledningssystem for bakkguiden. Dette designet er ment å støtte posisjonsnøyaktighet og øke posisjonsområdet.

Når maskiner sammenlignes, bør kjøpere be om følgende informasjon:

● Konfigurasjon av bakkguideaksene;

● Posisjonsnøyaktighet og gjentagelighet;

● Spesifikasjoner for kuleganger og lineære veiledningssystemer;

● Om de to bakkguidefingrene forblir synkroniserte under bevegelse;

● Det tilgjengelige posisjonsområdet for de planlagte delene.

5. Vurder maskinens stivhet og rammedesign

Maskinens stivhet påvirker bøyekonsistensen, spesielt når arbeidsstykket er langt eller belastningen er uregelmessig fordelt. En stiv ramme kan hjelpe til å redusere deformasjon under drift og støtte mer konsekvent justering mellom stempel og matrise. Rammen i PDS-serien er fremstilt av sveid stålplate og gjennomgår helhetlig varmebehandling for å fjerne indre spenninger. I den tekniske planen står det at rammen bearbeides ved hjelp av en spansk femsidig maskinsenter i én enkelt oppsett. Den beskriver også bruk av endelig elementanalyse (FEA) for rammens optimalisering og en C-formet struktur i halsområdet for direkte avstandsmåling mellom øvre og nedre verktøy. Dette er viktige punkter å verifisere ved sammenligning av leverandører, fordi den nominelle kraften alene ikke beskriver den mekaniske stabiliteten til hele maskinen.

6. Sammenlign hydrauliske og servosystemer

Hydraulikksystemet påvirker synkronisering, respons, støy, oljetemperatur og energiforbruk. En moderne bremsepresse bør vurderes ut fra sin kontrollmetode og hvordan hydraulikksystemet reagerer på endringer i trykk- og strømningskrav.

PDS-110/4100 beskrives som en hybrid elektro-hydraulisk CNC-bremsepresse med én servomotor. Servomotoren driver hydraulikkpumpen og styrer det nødvendige trykket og strømmen. Maskinen bruker et lukket elektro-hydraulisk servosynkroniseringssystem med forskyvningsfeedback.

Teknisk spesifikasjon identifiserer følgende hydraulikkkonfigurasjon:

● Rexroth elektro-hydraulisk proporsjonal servo-synkroniseringskontroll;

● Rexroth hydrauliske kontrollkomponenter;

● HYTEK-oljepumpe;

● Parker- eller Hallite-sylinderpakninger, avhengig av konfigurasjonen;

● Importerte hydraulikkrør og -forbindelser;

● Overlastavlastningsbeskyttelse.

Katalogen oppgir at servostyrte variabelpumpesystemet kan redusere maskinstøy, redusere oljetemperaturstigning og oppnå energibesparelser på mer enn 50 %. Dette tallet bør vurderes i forhold til kjøpers egne driftsforhold og bekreftes i den endelige tekniske avtalen.

7. Sjekk kontrollsystemet

CNC-kontrollsystemet påvirker programmering, operatørutdanning, oppsettstid og produksjonsrepeterbarhet. Kjøpere bør sammenligne kontrollsystemets grensesnitt, språkvalg, verktøyhåndtering, vinkelkorreksjon og dataoverføringsfunksjoner. PDS-110/4100 er utstyrt med et DELEM DA53TX CNC-system . Den tekniske spesifikasjonen lister følgende funksjoner:

● 15,6-tommers TFT-berøringsdisplay;

● Flere språkvalg;

● Digital berøringsprogrammering;

● Digital verktøyprogrammering;

● Automatisk database for vinkelkorreksjon;

● Selvlærende bøye-tillatelse-tabeller;

● USB- og RS232-grensesnitt;

● Feilvarslingssystem;

● Arbeidstids- og bøye-sykkeltellere;

● Integrert filhåndtering;

● Maskinanalyseprogramvare for sanntidsovervåking;

● Valgfri 2D-grafisk programmering;

● Evne til å styre opptil seks akser, avhengig av systemkonfigurasjonen.

Før en bestilling plasseres, bør kjøperne bekrefte hvilke funksjoner som er inkludert som standard og hvilke som er valgfrie for den nøyaktige maskinkonfigurasjonen.

8. Gjennomgå nøyaktighetsspesifikasjonene nøye

Nøyaktighetsverdier skal alltid leses sammen med deres definisjoner og testbetingelser. Leverandøren skal klargjøre om en oppgitt verdi gjelder posisjonering, repeterbarhet, synkronisering eller det ferdige arbeidsstykket. De dokumenterte nøyaktighetspensumene for PDS-110/4100 inkluderer:

Punkt	Spesifikasjon
Glideposisjonsnøyaktighet	± 0,02 mm
Gliderepeterbarhet	±0,01 mm
Bakmålerrepeterbarhet	≤ ±0,02 mm
Forskyvningsfølers oppløsning	5 μm
Arbeidsstykkets rettlinjethet	0,3/m
Glide Stroke	215 mm
Dødsøydehøyde	535 mm
Halsdybde	400 mm

Det tekniske planleggingsdokumentet angir også at det elektrohydrauliske servosystemet opprettholder glide-synkroniseringens nøyaktighet på ≤±0,02 mm. Kjøpere bør be leverandøren om å inkludere de avtalte nøyaktighetsdefinisjonene og godkjenningsmetoden i den endelige ordrespesifikasjonen.

9. Ikke overse verktøy

Verktøyutstyr påvirker bukeområdet som kan produseres, oppsettiden og operatørens effektivitet. I PDS-katalogen vises standardpunn- og matrisekombinasjoner, inkludert segmenterte punnseksjoner og matrisealternativer.

Katalogen beskriver en flerfunksjonell hurtigklemme som en standardkonfigurasjon. Hurtigklemmen er utformet for å støtte raskere verktøylasting og -lossing og redusere manuell håndtering under oppsett.

Når du velger en bremsepresse, bekreft:

● Standardpunntyper og matrisetyper;

● Verktøyutstyrets materiale og dimensjoner;

● Om segmentert verktøyutstyr er inkludert;

● Kompatibilitet med hurtigklemme;

● Spesielle punn- og matrisealternativer;

● Verktøykravene basert på kjøperens faktiske tegninger.

10. Bekreft installasjon, opplæring og garanti

En pressebremse er et produksjonssystem, ikke bare en maskin som leveres til en fabrikk. Installasjon, igangsattelse, opplæring av operatører og teknisk støtte skal inkluderes i kjøpsvurderingen.

I henhold til den tekniske planen PDS-110/4100 leverer DARDON:

● Fundamenttegninger fra leverandøren;

● Installasjon og igangsattelse på stedet, med kundens samarbeid;

● Gratis opplæring og teknisk rådgivning for kundens relevante ansatte;

● Felles godkjenning etter installasjon og igangsattelse;

● En årsgaranti fra den datoen maskinen ankommer;

● Gratis utskifting av deler som skades av grunner som ikke skyldes brukeren under garantiperioden, unntatt slitasjedeler;

● Livslang vedlikeholdstjeneste etter garantiperioden, med gjeldende servicekostnader;

● En angitt respons tid på to timer etter mottak av en kvalitetsrapport og reparasjon på stedet innen 48 timer.

Kjøpere bør fortsatt gjennomgå det endelige garantiomfanget, listen over slitasjedeler, installasjonsansvaret og vilkårene for respons i den undertegnede tekniske avtalen.

En praktisk sjekkliste for valg av CNC-bøyebank

Før du ber om et tilbud, forbered følgende informasjon:

1. Påkrevd bøykraft;

2. Påkrevd bøylengde;

3. Arbeidsstykkets tegninger og mål;

4. Påkrevd antall CNC-akser;

5. Foretrukken konfigurasjon av bakmåler;

6. Påkrevd nøyaktighet og akseptmetode;

7. Verktøykrav;

8. Verksteddimensjoner og strømforsyning;

9. Installasjons- og løfteforhold;

10. Opplæring, garanti og ettersalgskrav.

PDS-110/4100 er spesifisert for et nominelt trykk på 1100 kN, en bøylengde på 4100 mm og en standard 4+1-aksekonfigurasjon. Om dette er den rette maskinen, avhenger av kjøperens tegninger, prosesskrav, verktøyplan og installasjonsforhold.

Ofte stilte spørsmål

Hva betyr PDS-110/4100?

PDS-110/4100 er den dokumenterte modellbetegnelsen. Den tekniske planen spesifiserer et nominelt trykk på 1100 kN og en bøylengde på 4100 mm.

Hvor mange akser har PDS-110/4100?

Standardkonfigurasjonen er 4+1 akser. PDS-serien kan også konfigureres med 6+1 eller 8+1 akser i henhold til de tekniske kravene.

Hvilket CNC-system brukes på PDS-110/4100?

Den tekniske planen spesifiserer et DELEM DA53TX CNC-system fra Nederland.

Bruker maskinen et servohydraulisk system?

Ja. PDS-110/4100 beskrives som en hybrid elektrohydraulisk CNC-bøyeskive der en servomotor er hovedkraftkilden for hydraulikkpumpen.

Hva er nøyaktigheten til glideposisjoneringen?

Den dokumenterte nøyaktigheten til glideposisjoneringen er ±0,02 mm, og glidegjentageligheten er ±0,01 mm.

Er rask innspenning inkludert?

I PDS-katalogen beskrives en flerfunksjonell rask innspenningsanordning som standardkonfigurasjon. Det nøyaktige verktøysettet må bekreftes i den endelige ordreavtalen.

Kva informasjon skal eg gje når eg krev eit tilbud?

Angi nødvendig bøykraft, bøylengde, arbeidsstykketegninger, nødvendig nøyaktighet, akskonfigurasjon, verktøykrav og verkstedbetingelser. Disse opplysningene gir leverandøren grunnlag for å anbefale og bekrefte riktig maskinkonfigurasjon.

Be om teknisk informasjon

For å diskutere PDS-110/4100 CNC-bøyeskiven, ta kontakt med DARDON:

● E-post: [email protected]

● Telefon: +86-532 88138811

● Nettside: https://www.chinadadong.com/

Når du kontakter leverandøren, inkluder tegningene av arbeidsstykket ditt, ønsket bølkelengde, mål for nøyaktighet, foretrukken akskonfigurasjon og verktøykrav slik at maskinkonfigurasjonen kan vurderes nøyaktig.