Cum să alegeți o presă cu comandă numerică pentru îndoirea tablelor metalice

Alegerea unei prese de îndoit CNC necesită mai mult decât o simplă comparare a forței de îndoit și a lungimii mașinii. Cumpărătorii ar trebui să evalueze împreună forța de îndoit, lungimea de lucru, axele de comandă, sistemele hidraulice și servo, precizia dispozitivului de poziționare posterior, rigiditatea mașinii, sculele, sistemul de comandă și asistența post-vânzare. Pentru cumpărătorii care iau în considerare o mașină de 1100 kN și 4100 mm, presa de îndoit CNC PDS-110/4100 de la DARDON oferă un exemplu clar de modul în care aceste caracteristici funcționează împreună. Mașina are o presiune nominală de 1100 kN, o lungime de îndoit de 4100 mm și o configurație standard de comandă pe 4+1 axe.

1. Începeți cu forța de îndoit

Forța de îndoit este una dintre primele caracteristici care trebuie verificate. Aceasta determină sarcina pe care mașina o poate aplica în timpul procesului de îndoit. O presă de îndoit cu forță insuficientă s-ar putea să nu îndeplinească cerințele pieselor destinate prelucrării, în timp ce o capacitate excesivă ar putea crește inutil investiția inițială și cerințele operaționale. PDS-110/4100 are o presiune nominală de 1100 kN . La compararea mașinilor, cumpărătorii ar trebui să solicite furnizorului să confirme modul în care forța nominală se raportează la sculele planificate, lungimea de îndoire și cerințele pieselor de prelucrat. Alegerea finală a mașinii trebuie să se bazeze pe desenele reale de producție și pe cerințele procesului, nu doar pe capacitatea de îndoire exprimată în tone.

2. Verificați lungimea de îndoire

Lungimea de îndoire determină lățimea maximă de lucru care poate fi prelucrată într-o singură configurare. O mașină mai lungă poate reduce necesitatea de a reașeza piese de dimensiuni mari, dar necesită, de asemenea, suficient spațiu în atelier și o fundație adecvată. Mașina PDS-110/4100 are o lungime de îndoire de 4100 mm și o distanță între colțuri de 3400 mm . Dimensiunile sale totale declarate sunt 4600 × 1425 × 2635 mm . Aceste dimensiuni trebuie verificate în raport cu suprafața disponibilă pentru instalare, traseul de manipulare a materialelor și echipamentele de ridicare înainte de comandare.

Cumpărătorii trebuie să confirme următoarele puncte:

● Lățimea maximă de lucru necesară pentru piesele actuale și cele planificate;

● Dacă piesele lungi trebuie îndoite într-o singură configurare;

● Spațiul disponibil în jurul mașinii pentru încărcare și descărcare;

● Intrarea în atelier, echipamentele de ridicare și traseul de instalare;

● Cerințele privind fundația și alimentarea cu energie electrică.

3. Evaluați numărul de axe CNC

Numărul de axe controlate influențează flexibilitatea poziționării și tipul de operațiuni de îndoire care pot fi programate.

PDS-110/4100 este specificat cu o configurație standard 4+1 axe . Specificația tehnică identifică axele standard de îndoire ca fiind Y1, Y2, X, R și V. Seria PDS poate fi, de asemenea, configurată cu 6+1 sau 8+1 axe, iar conexiunile personalizate pentru automatizare sunt disponibile conform planului tehnic.

O configurație 4+1 axe poate fi evaluată luând în considerare următoarele întrebări:

● Sunt necesare mișcări independente ale axelor Y1 și Y2 pentru controlul sincronizat al culisantei?

● Este poziționarea cu ghidaj pe axa X suficientă pentru piesele planificate?

● Este necesară ajustarea verticală pe axa R pentru diferite geometrii ale pieselor prelucrate?

● Ar reduce axe suplimentare repoziționarea manuală?

● Va fi mașina ulterior conectată la o linie de producție automatizată?

Configurația corectă a axelor depinde de piese și de proces. Un număr mai mare de axe nu este în mod automat mai bun dacă cerințele de producție nu le folosesc.

4. Examinați sistemul de ghidaj posterior

Ghidajul posterior poziționează semifabricatul înainte de îndoire. Precizia și stabilitatea sa mecanică influențează direct reproductibilitatea și consistența producției. PDS-110/4100 utilizează componente pentru ghidajul posterior acționate cu servomotor. Specificația tehnică identifică axa X ca axă de comandă pentru ghidajul posterior și axa R ca axă de comandă verticală pentru ghidajul posterior. Sistemul folosește șuruburi cu bilă de precizie și sisteme de ghidare liniară pentru poziționare. Catalogul descrie, de asemenea, o concepție cu dublă ghidare liniară pentru sistemul de ghidaj posterior. Această concepție este destinată să sprijine precizia de poziționare și să mărească domeniul de poziționare.

La compararea mașinilor, cumpărătorii ar trebui să solicite următoarele informații:

● Configurația axelor ghidajului posterior;

● Precizia și reproductibilitatea poziționării;

● Specificațiile șuruburilor cu bilă și ale ghidărilor liniare;

● Dacă cele două degete ale ghidajului posterior rămân sincronizate în timpul mișcării;

● Domeniul de poziționare disponibil pentru piesele planificate.

5. Luați în considerare rigiditatea mașinii și concepția cadrelor

Rigiditatea mașinii influențează consistența îndoirii, în special atunci când semifabricatul este lung sau sarcina este distribuită neuniform. Un cadru rigid poate contribui la reducerea deformării în timpul funcționării și poate asigura o aliniere mai constantă între poanson și matriță. Cadru seriei PDS este fabricat din tablă de oțel sudată și este supus unei tratări termice globale pentru eliminarea tensiunilor interne. Planul tehnic specifică faptul că cadru este prelucrat cu ajutorul unui centru de prelucrare spaniol cu cinci fețe, într-o singură prindere. De asemenea, se menționează analiza cu element finit pentru optimizarea cadrului și o structură în formă de C în zona gâtului, pentru măsurarea directă a distanței dintre sculele superioară și inferioară. Acestea sunt aspecte importante de verificat la compararea furnizorilor, deoarece forța nominală, luată izolat, nu descrie stabilitatea mecanică a întregii mașini.

6. Comparați sistemele hidraulice și servo

Sistemul hidraulic influențează sincronizarea, răspunsul, zgomotul, temperatura uleiului și consumul de energie. O presă de îndoit modernă trebuie evaluată în funcție de metoda de comandă și de modul în care sistemul hidraulic răspunde cerințelor variabile de presiune și debit.

PDS-110/4100 este descrisă ca o presă de îndoit CNC hibrid electro-hidraulică cu un singur motor servo. Motorul servo antrenează pompa hidraulică și controlează presiunea și debitul necesare. Mașina folosește un sistem de sincronizare servo electro-hidraulic în buclă închisă cu feedback de deplasare.

Specificația tehnică identifică următoarea configurație hidraulică:

● Comandă servo proporțională electro-hidraulică Rexroth pentru sincronizare;

● Componente hidraulice de comandă Rexroth;

● Pompa de ulei HYTEK;

● Segmente de etanșare pentru cilindri Parker sau Hallite, în funcție de configurație;

● Conducte și racorduri hidraulice importate;

● Protecție contra suprasarcinii prin supapă de descărcare.

Catalogul indică faptul că sistemul cu pompă variabilă comandat servo poate reduce zgomotul mașinii, scăderea creșterii temperaturii uleiului și poate asigura economii de energie de peste 50%. Această valoare trebuie evaluată în raport cu propriile condiții de funcționare ale cumpărătorului și confirmată în acordul tehnic final.

7. Verificați sistemul de comandă

Sistemul de comandă CNC influențează programarea, instruirea operatorilor, timpul de configurare și reproductibilitatea producției. Cumpărătorii ar trebui să compare interfața sistemului de comandă, opțiunile de limbă, gestionarea sculelor, corecția unghiulară și funcțiile de transfer de date. PDS-110/4100 este echipat cu un Sistem CNC DELEM DA53TX . Specificația tehnică enumeră următoarele funcții:

● Ecran tactil TFT de 15,6 inch;

● Opțiuni multiple de limbă;

● Programare digitală tactilă;

● Programare digitală a sculelor;

● Bază de date automată pentru corecția unghiulară;

● Tabele de compensare a îndoirii cu învățare autonomă;

● Interfețe USB și RS232;

● Sistem de avertizare privind erori;

● Contorizatoare de timp de funcționare și cicluri de îndoire;

● Gestionare integrată a fișierelor;

● Software de analiză a mașinii pentru monitorizare în timp real;

● Programare grafică 2D opțională;

● Capacitatea de a comanda până la șase axe, în funcție de configurația sistemului.

Înainte de plasarea unei comenzi, cumpărătorii trebuie să confirme care funcții sunt incluse ca standard și care sunt opționale pentru configurația exactă a mașinii.

8. Verificați cu atenție specificațiile de precizie

Valorile de precizie trebuie întotdeauna citite împreună cu definițiile și condițiile de testare corespunzătoare. Furnizorul trebuie să clarifice dacă valoarea indicată se referă la poziționare, repetabilitate, sincronizare sau piesa finită. Specificațiile documentate de precizie pentru PDS-110/4100 includ:

Articol	Specificație
Precizia de poziționare a culisantei	±0.02 mm
Repetabilitatea culisantei	±0.01 mm
Repetabilitatea dispozitivului de reglare posterior	≤ ±0,02 mm
Rezoluția senzorului de deplasare	5 μm
Dreptitudinea piesei prelucrate	0,3/m
Cursa plăcii	215 mm
Înălțimea matricei	535 mm
Adâncimea gâtului	400 mm

Planul tehnic specifică, de asemenea, că sistemul servo electro-hidraulic menține o precizie de sincronizare a culisantei de ≤±0,02 mm. Cumpărătorii trebuie să solicite furnizorului să includă în specificația finală a comenzii definițiile convenite privind precizie și metoda de acceptare.

9. Nu neglijați sculele

Echipamentele influențează intervalul de îndoiri care pot fi realizate, timpul de configurare și eficiența operatorului. Catalogul PDS prezintă combinații standard de matrice și poansoane, inclusiv secțiuni segmentate de poansoane și opțiuni de matrice.

Catalogul descrie un clește rapid multifuncțional ca configurație standard. Cleștele rapid este conceput pentru a sprijini o încărcare și descărcare mai rapidă a echipamentelor și pentru a reduce manipularea manuală în timpul configurării.

La alegerea unei prese de îndoit, confirmați:

● Tipurile standard de poansoane și matrice;

● Materialul și dimensiunile echipamentelor;

● Dacă echipamentele segmentate sunt incluse;

● Compatibilitatea cu cleștele rapid;

● Opțiuni speciale de poansoane și matrice;

● Cerințele privind echipamentele pentru desenele reale ale cumpărătorului.

10. Confirmați instalarea, instruirea și garanția

O presă de îndoit este un sistem de producție, nu doar o mașină livrată într-o fabrică. Instalarea, punerea în funcțiune, instruirea operatorilor și asistența tehnică trebuie incluse în evaluarea achiziției.

Conform planului tehnic PDS-110/4100, DARDON oferă:

● Desene ale fundației furnizate de furnizor;

● Instalare și punere în funcțiune la fața locului, cu cooperarea clientului;

● Instruire gratuită și consultanță tehnică pentru personalul relevant al clientului;

● Acceptare comună după instalare și punere în funcțiune;

● Garanție de calitate de un an începând cu data sosirii mașinii;

● Înlocuire gratuită a pieselor deteriorate din motive care nu sunt cauzate de utilizator în perioada de garanție, cu excepția pieselor de uzură;

● Servicii de întreținere pe toată durata de viață după expirarea perioadei de garanție, cu costuri de serviciu aplicabile;

● Un timp de răspuns declarat de două ore după primirea unui raport privind calitatea și reparație la fața locului în termen de 48 de ore.

Cumpărătorii ar trebui să revizuiască încă o dată domeniul final de acoperire al garanției, lista pieselor supuse uzurii, responsabilitățile legate de instalare și condițiile de răspuns prevăzute în acordul tehnic semnat.

O listă de verificare practică pentru selecția unei prese de îndoit CNC

Înainte de a solicita o ofertă de preț, pregătiți următoarele informații:

1. Forța de îndoire necesară;

2. Lungimea de îndoire necesară;

3. Desenele și dimensiunile piesei de prelucrat;

4. Numărul necesar de axe CNC;

5. Configurația preferată a dispozitivului de poziționare posterioră;

6. Precizia necesară și metoda de acceptare;

7. Cerințele privind sculele;

8. Dimensiunile atelierului și alimentarea cu energie electrică;

9. Condiții de instalare și ridicare;

10. Cerințe privind instruirea, garanția și service-ul post-vânzare.

PDS-110/4100 este specificat pentru o presiune nominală de 1100 kN, o lungime de îndoire de 4100 mm și o configurație standard cu 4+1 axe. Dacă această mașină este cea potrivită depinde de desenele cumpărătorului, de cerințele tehnologice, de planul de scule și de condițiile de instalare.

Întrebări frecvente

Ce înseamnă PDS-110/4100?

PDS-110/4100 este denumirea documentată a modelului. Planul tehnic specifică o presiune nominală de 1100 kN și o lungime de îndoire de 4100 mm.

Câte axe are PDS-110/4100?

Configurația standard este de 4+1 axe. Seria PDS poate fi, de asemenea, configurată cu 6+1 sau 8+1 axe, în funcție de cerințele tehnice.

Ce sistem CNC este utilizat pe PDS-110/4100?

Planul tehnic specifică un sistem CNC DELEM DA53TX din Țările de Jos.

Mașina folosește un sistem servo-hidraulic?

Da. PDS-110/4100 este descris ca o presă de îndoit CNC electro-hidraulică hibridă, care folosește un motor servo ca sursă principală de putere pentru pompa hidraulică.

Care este precizia de poziționare a culisantei?

Precizia documentată de poziționare a culisantei este de ±0,02 mm, iar repetabilitatea culisantei este de ±0,01 mm.

Este inclus sistemul de fixare rapidă?

Catalogul PDS descrie un sistem multifuncțional de fixare rapidă ca echipament standard. Pachetul exact de scule trebuie confirmat în acordul final privind comandă.

Ce informații trebuie să furnizez când solicit o ofertă?

Furnizați forța de îndoire necesară, lungimea de îndoire, desenele pieselor de prelucrat, precizia cerută, configurația axelor, cerințele privind sculele și condițiile din atelier. Aceste detalii permit furnizorului să recomande și să confirme configurația corectă a mașinii.

Solicitați informații tehnice

Pentru a discuta despre presa de îndoit CNC PDS-110/4100, contactați DARDON:

● Email: [email protected]

● Telefon: +86-532 88138811

● Site web: https://www.chinadadong.com/

Când contactați furnizorul, includeți desenele pieselor dumneavoastră, lungimea de îndoire necesară, precizia țintă, configurația axelor preferată și cerințele privind sculele, astfel încât configurația mașinii să poată fi analizată corect.