วิธีเลือกเครื่องดัดโลหะแบบซีเอ็นซีสำหรับการขึ้นรูปแผ่นโลหะ

การเลือกเครื่องดัดโลหะแบบซีเอ็นซีนั้นต้องพิจารณาหลายปัจจัยมากกว่าเพียงแค่เปรียบเทียบแรงดัดและระยะความยาวของเครื่อง ผู้ซื้อควรประเมินร่วมกันทั้งแรงดัด ความยาวในการดัด จำนวนแกนควบคุม ระบบไฮดรอลิกและเซอร์โว ความแม่นยำของระบบวัดระยะย้อนกลับ ความแข็งแกร่งของโครงสร้างเครื่อง อุปกรณ์ดัด (tooling) ระบบควบคุม และการสนับสนุนหลังการขาย สำหรับผู้ที่กำลังพิจารณาเครื่องขนาด 1100 กิโลนิวตัน ความยาว 4100 มิลลิเมตร เครื่องดัดโลหะแบบซีเอ็นซีรุ่น PDS-110/4100 จากบริษัท DARDON ถือเป็นตัวอย่างที่ชัดเจนว่าข้อกำหนดเหล่านี้ทำงานร่วมกันอย่างไร เครื่องรุ่นนี้มีแรงดันตามค่ามาตรฐาน 1100 กิโลนิวตัน ความยาวในการดัด 4100 มิลลิเมตร และการตั้งค่าระบบควบคุมแบบมาตรฐาน 4+1 แกน

1. เริ่มต้นด้วยแรงดัด

แรงดัดเป็นหนึ่งในข้อกำหนดแรกที่ต้องตรวจสอบ เพราะมันระบุภาระที่เครื่องสามารถใช้ได้ระหว่างกระบวนการดัด ถ้าเครื่องดัดโลหะมีแรงดัดไม่เพียงพอ อาจไม่สามารถรองรับงานที่ตั้งใจจะผลิตได้ ในขณะที่หากมีกำลังเกินความจำเป็น ก็อาจทำให้ต้นทุนการลงทุนครั้งแรกและข้อกำหนดในการดำเนินงานสูงขึ้นโดยไม่จำเป็น เครื่องรุ่น PDS-110/4100 มีแรงดันตามค่ามาตรฐาน 1100 กิโลนิวตัน เมื่อเปรียบเทียบเครื่องจักร ผู้ซื้อควรสอบถามผู้จัดจำหน่ายเพื่อยืนยันว่าแรงที่ระบุไว้สัมพันธ์กับแม่พิมพ์ที่วางแผนใช้งาน ความยาวการดัด และข้อกำหนดของชิ้นงานอย่างไร การเลือกเครื่องจักรสุดท้ายควรพิจารณาจากแบบแปลนการผลิตจริงและข้อกำหนดของกระบวนการ ไม่ใช่เพียงแค่ค่าตันเท่านั้น

2. ตรวจสอบความยาวการดัด

ความยาวการดัดกำหนดความกว้างในการทำงานสูงสุดที่สามารถประมวลผลได้ในหนึ่งครั้งของการตั้งค่า เครื่องจักรที่มีความยาวมากขึ้นอาจลดความจำเป็นในการปรับตำแหน่งชิ้นงานขนาดใหญ่ แต่ก็ต้องการพื้นที่โรงงานเพียงพอและฐานรองรับที่เหมาะสม เครื่อง PDS-110/4100 มีความยาวการดัดเท่ากับ 4100 มม. และระยะห่างระหว่างเสาเท่ากับ 3400 มม. มิติโดยรวมที่ระบุไว้คือ 4600 × 1425 × 2635 มม. มิติเหล่านี้ควรตรวจสอบให้สอดคล้องกับพื้นที่ติดตั้งที่มีอยู่ เส้นทางการขนส่งวัสดุ และอุปกรณ์ยกก่อนสั่งซื้อ

ผู้ซื้อควรยืนยันประเด็นต่อไปนี้:

● ความกว้างในการทำงานสูงสุดที่ชิ้นส่วนปัจจุบันและที่วางแผนไว้ต้องการ

● ชิ้นส่วนที่มีความยาวมากจำเป็นต้องดัดในหนึ่งครั้งของการตั้งค่าหรือไม่

● พื้นที่ว่างรอบเครื่องจักรสำหรับการโหลดและปลดโหลด

● ทางเข้าห้องปฏิบัติการ อุปกรณ์ยก และเส้นทางการติดตั้ง

● ข้อกำหนดเกี่ยวกับฐานรองรับและแหล่งจ่ายไฟ

3. ประเมินจำนวนแกน CNC

จำนวนแกนที่ควบคุมส่งผลต่อความยืดหยุ่นในการจัดตำแหน่งและประเภทของการดัดที่สามารถเขียนโปรแกรมได้

PDS-110/4100 ถูกกำหนดให้มีการตั้งค่ามาตรฐานแบบ 4+1 แกน โดยข้อกำหนดทางเทคนิกระบุว่า แกนการดัดมาตรฐานคือ Y1, Y2, X, R และ V ซีรีส์ PDS ยังสามารถตั้งค่าเป็น 6+1 หรือ 8+1 แกนได้ และสามารถเชื่อมต่อกับระบบอัตโนมัติแบบปรับแต่งได้ตามแผนทางเทคนิค

การประเมินการตั้งค่าแบบ 4+1 แกนสามารถทำได้โดยพิจารณาคำถามต่อไปนี้:

● จำเป็นต้องมีการเคลื่อนที่ของ Y1 และ Y2 อย่างอิสระเพื่อควบคุมแผ่นเลื่อนแบบซิงโครไนซ์หรือไม่

● การตั้งค่าตำแหน่งเกจด้านหลังตามแกน X เพียงพอสำหรับชิ้นส่วนที่วางแผนไว้หรือไม่

● จำเป็นต้องปรับแนวตั้งตามแกน R สำหรับรูปทรงชิ้นงานที่แตกต่างกันหรือไม่

● การเพิ่มแกนอื่นๆ จะช่วยลดการปรับตำแหน่งด้วยมือหรือไม่

● เครื่องจักรจะถูกเชื่อมต่อกับสายการผลิตแบบอัตโนมัติในอนาคตหรือไม่

การกำหนดค่าแกนที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับชิ้นส่วนและกระบวนการผลิต จำนวนแกนที่มากขึ้นไม่ได้หมายความว่าดีกว่าเสมอไป หากความต้องการในการผลิตไม่ได้ใช้แกนเพิ่มเติมเหล่านั้น

4. พิจารณาระบบเกจด้านหลัง

ตัววัดตำแหน่งด้านหลังใช้ในการจัดวางชิ้นงานก่อนการดัด ความแม่นยำและความมั่นคงเชิงกลของตัววัดตำแหน่งด้านหลังส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการทำซ้ำและสม่ำเสมอของกระบวนการผลิต เครื่อง PDS-110/4100 ใช้ส่วนประกอบตัววัดตำแหน่งด้านหลังที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว ข้อกำหนดทางเทคนิกระบุว่าแกน X คือแกนควบคุมตัววัดตำแหน่งด้านหลัง และแกน R คือแกนควบคุมแนวตั้งของตัววัดตำแหน่งด้านหลัง ระบบใช้เกลียวบอลแบบความแม่นยำสูงและระบบไกด์เชิงเส้นสำหรับการจัดตำแหน่ง แคตตาล็อกยังอธิบายถึงการออกแบบตัววัดตำแหน่งด้านหลังแบบไกด์เชิงเส้นคู่ ซึ่งออกแบบมาเพื่อสนับสนุนความแม่นยำในการจัดตำแหน่งและขยายขอบเขตการจัดตำแหน่ง

เมื่อเปรียบเทียบเครื่องจักร ผู้ซื้อควรขอข้อมูลต่อไปนี้

● การจัดเรียงแกนของตัววัดตำแหน่งด้านหลัง

● ความแม่นยำและค่าการทำซ้ำของการจัดตำแหน่ง

● ข้อกำหนดของเกลียวบอลและไกด์เชิงเส้น

● นิ้วจับตัววัดตำแหน่งด้านหลังทั้งสองข้างยังคงทำงานสอดคล้องกันระหว่างการเคลื่อนที่หรือไม่

● ขอบเขตการจัดตำแหน่งที่พร้อมใช้งานสำหรับชิ้นส่วนที่วางแผนไว้

5. พิจารณาความแข็งแกร่งของเครื่องจักรและการออกแบบโครงสร้าง

ความแข็งแกร่งของเครื่องจักรมีผลต่อความสม่ำเสมอของการดัด ซึ่งมีความสำคัญเป็นพิเศษเมื่อชิ้นงานมีความยาวหรือเมื่อแรงที่กระทำไม่สม่ำเสมอ โครงสร้างที่แข็งแกร่งสามารถช่วยลดการบิดเบี้ยวระหว่างการทำงาน และรองรับการจัดแนวที่สม่ำเสมอมากขึ้นระหว่างหัวดัดกับแม่พิมพ์ส่วนล่าง โครงสร้างของซีรีส์ PDS ผลิตจากแผ่นเหล็กที่เชื่อมต่อกัน และผ่านกระบวนการอบความร้อนแบบรวมทั้งชิ้นเพื่อลดความเครียดภายใน แผนเทคนิคระบุว่าโครงสร้างนี้ถูกกลึงด้วยเครื่องกลึงแบบห้าด้านจากประเทศสเปนในครั้งเดียว โดยไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่งชิ้นงาน นอกจากนี้ยังมีการวิเคราะห์โดยใช้โปรแกรมจำลองแบบองค์ประกอบจำกัด (FEA) เพื่อปรับแต่งประสิทธิภาพของโครงสร้าง และออกแบบส่วนคอของเครื่องให้มีรูปทรงคล้ายตัวอักษร C เพื่อให้วัดระยะทางโดยตรงระหว่างหัวดัดกับแม่พิมพ์ส่วนล่างได้อย่างแม่นยำ ประเด็นเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญที่ต้องตรวจสอบเมื่อเปรียบเทียบผู้จำหน่าย เนื่องจากแรงที่ระบุไว้ตามมาตรฐานเพียงอย่างเดียวไม่สามารถบ่งบอกถึงความมั่นคงเชิงกลของเครื่องจักรทั้งระบบได้

6. เปรียบเทียบระบบไฮดรอลิกกับระบบเซอร์โว

ระบบไฮดรอลิกมีผลต่อการซิงโครไนซ์ การตอบสนอง เสียงรบกวน อุณหภูมิของน้ำมัน และการใช้พลังงาน ควรประเมินเครื่องดัดโลหะแบบซีเอ็นซีรุ่นทันสมัยจากวิธีการควบคุมและวิธีที่ระบบไฮดรอลิกตอบสนองต่อความต้องการแรงดันและอัตราการไหลที่เปลี่ยนแปลง

PDS-110/4100 ถูกอธิบายว่าเป็นเครื่องดัดโลหะแบบซีเอ็นซีไฮบริดไฟฟ้า-ไฮดรอลิกที่ใช้มอเตอร์เซอร์โวเพียงหนึ่งตัว มอเตอร์เซอร์โวขับปั๊มไฮดรอลิกและควบคุมแรงดันและอัตราการไหลที่ต้องการ เครื่องนี้ใช้ระบบซิงโครไนซ์เซอร์โวไฟฟ้า-ไฮดรอลิกแบบวงจรปิดที่มีการป้อนกลับตำแหน่งเชิงเส้น

ข้อกำหนดทางเทคนิกระบุโครงสร้างระบบไฮดรอลิกดังนี้

● ระบบควบคุมซิงโครไนซ์เซอร์โวสัดส่วนไฟฟ้า-ไฮดรอลิกแบรนด์ Rexroth

● ชิ้นส่วนควบคุมไฮดรอลิกแบรนด์ Rexroth

● ปั๊มน้ำมันแบรนด์ HYTEK

● ซีลกระบอกสูบแบรนด์ Parker หรือ Hallite ขึ้นอยู่กับรุ่นที่เลือก

● ท่อและข้อต่อไฮดรอลิกนำเข้า

● ระบบป้องกันการเกินโหลด

แคตตาล็อกระบุว่า ระบบปั๊มแปรผันที่ควบคุมด้วยเซอร์โวสามารถลดเสียงรบกวนของเครื่องจักร ลดการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิน้ำมัน และประหยัดพลังงานได้มากกว่า 50% ค่าตัวเลขนี้ควรประเมินโดยเปรียบเทียบกับสภาวะการใช้งานจริงของผู้ซื้อ และยืนยันในข้อตกลงทางเทคนิคฉบับสุดท้าย

7. ตรวจสอบระบบควบคุม

ระบบควบคุม CNC มีผลต่อการเขียนโปรแกรม การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน เวลาในการตั้งค่าเครื่อง และความสม่ำเสมอของการผลิต ผู้ซื้อควรเปรียบเทียบคุณสมบัติของระบบควบคุม เช่น อินเทอร์เฟซ ตัวเลือกภาษา การจัดการชุดแม่พิมพ์ การแก้ไขมุม และฟังก์ชันการถ่ายโอนข้อมูล เครื่อง PDS-110/4100 ติดตั้งระบบ DELEM DA53TX CNC ข้อกำหนดทางเทคนิคระบุฟังก์ชันต่อไปนี้:

● จอแสดงผลแบบ TFT สัมผัสขนาด 15.6 นิ้ว

● รองรับหลายภาษา

● การเขียนโปรแกรมแบบสัมผัสดิจิทัล

● การเขียนโปรแกรมชุดแม่พิมพ์แบบดิจิทัล

● ฐานข้อมูลการแก้ไขมุมอัตโนมัติ

● ตารางค่าเผื่อการดัดที่เรียนรู้ด้วยตนเอง

● อินเทอร์เฟซ USB และ RS232

● ระบบแจ้งเตือนข้อผิดพลาด

● เครื่องนับเวลาในการทำงานและจำนวนรอบการดัด

● การจัดการไฟล์แบบฝังตัว

● ซอฟต์แวร์วิเคราะห์เครื่องจักรสำหรับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์

● การเขียนโปรแกรมกราฟิก 2 มิติ (แบบเลือกได้)

● สามารถควบคุมแกนได้สูงสุดหกแกน ตามการตั้งค่าของระบบ

ก่อนสั่งซื้อ ผู้ซื้อควรยืนยันว่าฟังก์ชันใดบ้างที่รวมอยู่ในมาตรฐาน และฟังก์ชันใดบ้างที่เป็นแบบเลือกได้ สำหรับการตั้งค่าเครื่องจักรที่แน่นอนนั้น

8. ตรวจสอบข้อกำหนดความแม่นยำอย่างละเอียด

ตัวเลขความแม่นยำควรอ่านร่วมกับนิยามและเงื่อนไขการทดสอบเสมอ ผู้จัดจำหน่ายควรชี้แจงว่าค่าที่ระบุนั้นใช้กับการกำหนดตำแหน่ง การทำซ้ำได้ การประสานงาน หรือชิ้นงานสำเร็จรูป

รายการ	ข้อมูลจำเพาะ
ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งของสไลด์	± 0.02 มิลลิเมตร
ความสามารถในการทำซ้ำของสไลด์	±0.01 มม.
ความสามารถในการทำซ้ำของเกจด้านหลัง	≤ ±0.02 มม.
ความละเอียดของเซ็นเซอร์วัดการเคลื่อนที่	5 μm
ความตรงของชิ้นงาน	0.3/ม.
การเคลื่อนที่ของสไลด์	215 มม.
ความสูงของแม่พิมพ์	535 มม.
ความลึกของลำคอ	400 มม.

แผนทางเทคนิคยังระบุว่า ระบบเซอร์โวไฮดรอลิกไฟฟ้ารักษาระดับความแม่นยำในการประสานงานของสไลด์ไว้ที่ ≤±0.02 มม. ผู้ซื้อควรขอให้ผู้จัดจำหน่ายระบุนิยามความแม่นยำที่ตกลงกันไว้และวิธีการยอมรับลงในข้อกำหนดการสั่งซื้อขั้นสุดท้าย

9. อย่าละเลยเรื่องแม่พิมพ์

แม่พิมพ์ส่งผลต่อช่วงมุมที่สามารถดัดได้ เวลาตั้งค่าเครื่อง และประสิทธิภาพของผู้ปฏิบัติงาน แคตตาล็อก PDS แสดงชุดแม่พิมพ์หัวเจาะและแม่พิมพ์มาตรฐาน รวมถึงส่วนหัวเจาะแบบแยกส่วนและตัวเลือกแม่พิมพ์

แคตตาล็อกอธิบายคลิปยึดแบบเร็วแบบมัลติฟังก์ชันว่าเป็นการจัดตั้งค่ามาตรฐาน คลิปยึดแบบเร็วนี้ออกแบบมาเพื่อสนับสนุนการโหลดและปลดแม่พิมพ์ได้รวดเร็วขึ้น รวมทั้งลดการจัดการด้วยมือระหว่างการตั้งค่า

เมื่อเลือกเครื่องดัดโลหะแบบไฮดรอลิก ให้ตรวจสอบ:

● ประเภทหัวเจาะและแม่พิมพ์มาตรฐาน

● วัสดุและขนาดของแม่พิมพ์

● มีแม่พิมพ์แบบแยกส่วนรวมอยู่ด้วยหรือไม่

● ความเข้ากันได้กับระบบคลิปยึดแบบเร็ว

● ตัวเลือกหัวเจาะและแม่พิมพ์พิเศษ

● ข้อกำหนดด้านแม่พิมพ์สำหรับแบบแปลนจริงของผู้ซื้อ

10. ยืนยันการติดตั้ง การฝึกอบรม และการรับประกัน

เครื่องดัดโลหะแบบไฮดรอลิกเป็นระบบการผลิต ไม่ใช่เพียงแค่เครื่องจักรที่ส่งไปยังโรงงานเท่านั้น การติดตั้ง การเดินเครื่อง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการสนับสนุนทางเทคนิคควรรวมอยู่ในการประเมินก่อนการซื้อ

ตามแผนทางเทคนิค PDS-110/4100 บริษัท DARDON ให้บริการดังนี้

● แบบแปลนฐานรากจากผู้จัดจำหน่าย

● การติดตั้งและเดินเครื่องจริงหน้างาน โดยมีความร่วมมือจากลูกค้า

● การฝึกอบรมและให้คำปรึกษาทางเทคนิคแก่บุคลากรที่เกี่ยวข้องของลูกค้าโดยไม่มีค่าใช้จ่าย

● การตรวจรับรองร่วมกันหลังการติดตั้งและเดินเครื่อง

● การรับประกันคุณภาพเป็นระยะเวลาหนึ่งปี นับตั้งแต่วันที่เครื่องจักรถึงสถานที่

● การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายโดยไม่เกิดจากความผิดพลาดของผู้ใช้ในช่วงเวลาการรับประกัน โดยไม่มีค่าใช้จ่าย (ยกเว้นชิ้นส่วนที่สึกหรอตามปกติ)

● บริการบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งานหลังหมดระยะเวลารับประกัน โดยมีค่าบริการที่เหมาะสม

● แจ้งเวลาตอบกลับที่ระบุไว้ภายในสองชั่วโมงหลังได้รับรายงานคุณภาพ และดำเนินการซ่อมแซมหน้างานภายใน 48 ชั่วโมง

ผู้ซื้อควรตรวจสอบขอบเขตการรับประกันสุดท้าย รายการชิ้นส่วนที่สึกหรอ ความรับผิดชอบในการติดตั้ง และเงื่อนไขการตอบสนอง ตามข้อตกลงทางเทคนิคที่ลงนามแล้ว

รายการตรวจสอบการเลือกเครื่องดัดโลหะแบบ CNC ที่ใช้งานได้จริง

ก่อนขอใบเสนอราคา โปรดเตรียมข้อมูลต่อไปนี้:

1. แรงดัดที่ต้องการ;

2. ความยาวการดัดที่ต้องการ;

3. แบบแปลนและขนาดของชิ้นงาน;

4. จำนวนแกน CNC ที่ต้องการ;

5. รูปแบบแท่นรองด้านหลังที่ต้องการ;

6. ความแม่นยำที่ต้องการและวิธีการรับรอง;

7. ข้อกำหนดเกี่ยวกับแม่พิมพ์;

8. มิติของโรงซ่อมและแหล่งจ่ายไฟ;

9. เงื่อนไขการติดตั้งและการยก;

10. ข้อกำหนดด้านการฝึกอบรม การรับประกัน และบริการหลังการขาย

PDS-110/4100 ถูกออกแบบให้มีแรงกดตามค่าที่ระบุไว้ที่ 1100 กิโลนิวตัน ความยาวในการดัดที่ 4100 มิลลิเมตร และการจัดวางแกนมาตรฐานแบบ 4+1 แกน ความเหมาะสมของเครื่องจักรนี้ขึ้นอยู่กับแบบแปลน ข้อกำหนดด้านกระบวนการ แผนการใช้แม่พิมพ์ และเงื่อนไขการติดตั้งของผู้ซื้อ

คำถามที่พบบ่อย

PDS-110/4100 หมายถึงอะไร

PDS-110/4100 คือชื่อรุ่นที่ระบุไว้ในเอกสาร แผนทางเทคนิกระบุว่ามีแรงกดตามค่าที่ระบุไว้ที่ 1100 กิโลนิวตัน และความยาวในการดัดที่ 4100 มิลลิเมตร

PDS-110/4100 มีจำนวนแกนเท่าใด

การจัดวางแกนแบบมาตรฐานคือ 4+1 แกน ทั้งนี้ ซีรีส์ PDS สามารถจัดวางแกนได้เป็นแบบ 6+1 หรือ 8+1 แกน ตามข้อกำหนดทางเทคนิค

ระบบ CNC แบบใดที่ใช้กับ PDS-110/4100

แผนเทคนิคระบุระบบ CNC รุ่น DELEM DA53TX จากเนเธอร์แลนด์

เครื่องจักรนี้ใช้ระบบเซอร์โวไฮดรอลิกหรือไม่

ใช่ รุ่น PDS-110/4100 ถูกอธิบายว่าเป็นเครื่องดัดโลหะแบบ CNC ไฮบริดไฟฟ้า-ไฮดรอลิก ซึ่งใช้มอเตอร์เซอร์โวเป็นแหล่งพลังงานหลักสำหรับปั๊มไฮดรอลิก

ความแม่นยำในการตั้งตำแหน่งของสไลด์คือเท่าใด

ความแม่นยำในการตั้งตำแหน่งของสไลด์ที่ระบุไว้ในเอกสารคือ ±0.02 มม. และความซ้ำได้ของสไลด์คือ ±0.01 มม.

มีระบบจับยึดแบบเร็วหรือไม่

แคตตาล็อกของ PDS ระบุว่ามีระบบจับยึดแบบเร็วแบบมัลติฟังก์ชันเป็นอุปกรณ์มาตรฐาน อย่างไรก็ตาม ชุดเครื่องมือที่แน่นอนควรยืนยันอีกครั้งในข้อตกลงการสั่งซื้อฉบับสุดท้าย

ข้อมูลใดบ้างที่ควรให้เมื่อขอใบเสนอราคา

โปรดให้ข้อมูลเกี่ยวกับแรงดัดที่ต้องการ ความยาวการดัด แบบแปลนชิ้นงาน ความแม่นยำที่ต้องการ การจัดเรียงแกน เงื่อนไขการใช้งานเครื่องมือ และสภาพแวดล้อมของโรงงาน รายละเอียดเหล่านี้จะช่วยให้ผู้จัดจำหน่ายสามารถแนะนำและยืนยันการกำหนดค่าเครื่องจักรที่เหมาะสมได้

ขอข้อมูลทางเทคนิค

เพื่อหารือเกี่ยวกับเครื่องดัดโลหะแบบ CNC รุ่น PDS-110/4100 โปรดติดต่อ DARDON

● อีเมล: [email protected]

● โทรศัพท์: +86-532 88138811

● เว็บไซต์: https://www.chinadadong.com/

เมื่อติดต่อผู้จัดจำหน่าย โปรดระบุแบบชิ้นงานของท่าน ความยาวการดัดที่ต้องการ ความแม่นยำเป้าหมาย รูปแบบการจัดเรียงแกนที่ต้องการ และข้อกำหนดเกี่ยวกับเครื่องมือ เพื่อให้สามารถตรวจสอบการตั้งค่าเครื่องจักรได้อย่างถูกต้อง