သံခွက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် CNC ဖိအားမောင်းစက်ကို ရွေးချယ်နည်း

စီအန်စီ ဖိအားပေးသည့် ဘရိတ်စက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အားနုတ်နှင့် စက်၏ အလျားကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းသာမက အခြားအချက်များကိုလည်း စုစုပေါင်းစဥ်းစားရပါမည်။ ဝယ်သူများသည် အုပ်နိမ့်ခြင်းအား၊ အလုပ်လုပ်သည့် အလျား၊ ထိန်းချုပ်မှု အက်စ်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် ဆာဗိုစနစ်များ၊ နောက်ဘက် ဂေါက်အတိမ်အနက် တိကျမှု၊ စက်၏ မာကျောမှု၊ ကိရိယာများ၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ရောင်းပြီးနောက် အထောက်အပံ့များကို အတူတက် စုစုပေါင်းစဥ်းစားသင့်ပါသည်။ ၁၁၀၀ ကီလိုနျူတန်၊ ၄၁၀၀ မီလီမီတာ စက်ကို စဥ်းစားနေသည့် ဝယ်သူများအတွက် DARDON မှ ထုတ်လုပ်သည့် PDS-110/4100 CNC ဖိအားပေးသည့် ဘရိတ်စက်သည် ဤအထောက်အထားများ အတူတက် အလုပ်လုပ်ပုံကို ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြပေးသည့် နမူနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစက်သည် အများအားဖော်ပေးသည့် ဖိအား ၁၁၀၀ ကီလိုနျူတန်၊ အုပ်နိမ့်ခြင်းအလျား ၄၁၀၀ မီလီမီတာနှင့် စံသတ်မှတ်ထားသည့် ၄+၁ အက်စ် ထိန်းချုပ်မှု ပုံစံကို ပါဝင်ပါသည်။

၁။ အုပ်နိမ့်ခြင်းအားဖော်ပေးခြင်းဖြင့် စတင်ပါ

အုပ်နိမ့်ခြင်းအားသည် စစ်ဆေးရန် ပထမဆုံး အထောက်အထားများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအားသည် အုပ်နိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စက်မှ အသုံးပြုနိုင်သည့် ဖိအားကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အုပ်နိမ့်ခြင်းအား မလ sufficiently ရှိသည့် စက်သည် ရည်ရွယ်ထားသည့် အလုပ်အကိုင်များကို ဖော်ထုတ်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ထို့အတူ အလွန်များပေါက်သည့် စွမ်းအားသည် အစပိုင်း ရင်းနှီးမှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို မလိုအပ်ဘွယ် တိုးမှုန်းပေးနိုင်ပါသည်။ PDS-110/4100 သည် အများအားဖော်ပေးသည့် ဖိအား ၁၁၀၀ ကီလိုနျူတန် စက်များကို နှိုင်းယှဉ်စဉ် ဝယ်သူများသည် ထောက်ပံ့ပေးသူအား အဆိုပါ အမှတ်အသားပြုထားသော အားသည် စီစဉ်ထားသော ကိရိယာများ၊ ခေါက်ချိုးရှည်နှင့် အလုပ်အကိုင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် မည်သို့ဆက်စပ်နေကြောင်း အတည်ပြုရန် တောင်းဆိုသင့်ပါသည်။ နောက်ဆုံးစက်ရွေးချယ်မှုကို တန်နေးအားသီးသန့်ဖြင့်သာ မဟုတ်ဘဲ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှု ပုံများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ချက်များအရ ဆုံးဖြတ်သင့်ပါသည်။

၂။ ခေါက်ချိုးရှည်ကို စစ်ဆေးပါ

ခေါက်ချိုးရှည်သည် တစ်ကြိမ်တွင် အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် အများဆုံး အကျယ်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ရှည်လျားသော စက်တစ်လုံးသည် အလုပ်အကိုင်အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည် နေရာချရန် လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေနိုင်သော်လည်း လုံလောက်သော စက်ရုံနေရာနှင့် သင့်တော်သော အခြေခံအုတ်မူးများကိုလည်း လိုအပ်ပါသည်။ PDS-110/4100 တွင် ခေါက်ချိုးရှည်မှာ ၄၁၀၀ မီလီမီတာ နှင့် ကောလံအကွာအဝေးမှာ ၃၄၀၀ မီလီမီတာ ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်း၏ ဖော်ပြထားသော စုစုပေါင်း အရွယ်အစားများမှာ ၄၆၀၀ × ၁၄၂၅ × ၂၆၃၅ မီလီမီတာ ဖြစ်ပါသည်။ ဤအရွယ်အစားများကို မှာယူရန်မှီအောက် ရှိနေရာအသုံးပြုနိုင်မှု၊ ပစ္စည်းများ ပို့ဆောင်ရေး လမ်းကြောင်းနှင့် မောင်းနှင်ရေး ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုကို စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။

ဝယ်သူများသည် အောက်ပါအချက်များကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

● လက်ရှိနှင့် စီစဉ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်သော အများဆုံး အလုပ်လုပ်နိုင်သော အကျယ်၊

● ရှည်လျားသော အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ခေါက်ချိုးရန် လိုအပ်မှုရှိမှု။

● စက်ကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖျော်ထုတ်ခြင်းအတွက် စက်၏ ဝန်းကျင်တွင် ရနှိုင်သည့် နေရာအားလုံး။

● အလုပ်ရုံ၏ ဝင်ပေါက်၊ မြှင့်တင်ရေး ပစ္စည်းများနှင့် တပ်ဆင်ရေး လမ်းကြောင်း။

● အခြေခံအောက်ခံနှင့် ပါဝါလိုအပ်ချက်များ။

၃။ CNC အက်စ်များ၏ အရေအတွက်ကို အကဲဖြတ်ခြင်း

ထိန်းချုပ်ထားသည့် အက်စ်များ၏ အရေအတွက်သည် နေရာချထားမှု လွယ်ကူမှုကို သက်ရောက်စေပြီး အစီအစဥ်ဖော်ထုတ်နိုင်သည့် ခေါက်ချိုးမှု လုပ်ဆောင်မှုအမျိုးအစားများကိုလည်း သက်ရောက်စေသည်။

PDS-110/4100 သည် စံသတ်မှတ်ချက်အရ စံသတ်မှတ်ထားသည့် ၄+၁ အက်စ် ပုံစံ ဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည်။ နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များတွင် စံသတ်မှတ်ထားသည့် ခေါက်ချိုးမှု အက်စ်များကို Y1၊ Y2၊ X၊ R နှင့် V ဟု ဖော်ပြထားသည်။ PDS အမျိုးအစားကို ၆+၁ သို့မဟုတ် ၈+၁ အက်စ်များဖြင့်လည်း ပုံစံသတ်မှတ်နိုင်ပြီး နည်းပညာဆိုင်ရာ အစီအစဥ်အရ အထူးပြုထားသည့် အလိုအလျောက် ဆက်သွယ်မှုများကိုလည်း ရရှိနိုင်သည်။

၄+၁ အက်စ် ပုံစံကို အောက်ပါမေးခွန်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် အကဲဖြတ်နိုင်သည်။

● စလိုက်ကို တစ်ပါတည်း ထိန်းချုပ်ရေးအတွက် Y1 နှင့် Y2 အက်စ်များ၏ အလွတ်လက် ရှုပ်ထွေးမှုများ လိုအပ်ပါသလား။

● အစီအစဥ်ဆောင်ရွက်မည့်ပစ္စည်းများအတွက် X-အက္ခရာ အနောက်ဘက် ဂေါင်ဂ် နေရာသတ်မှတ်မှုသည် လုံလောက်ပါသလား။

● အလုပ်သမ်း ပစ္စည်းများ၏ ပုံစံများ ကွဲပြားမှုအတွက် R-အက္ခရာ ဒေါင်လိုက် ညှိခြင်းကို လိုအပ်ပါသလား။

● အက္ခရာများ ထပ်မံပေးခြင်းဖြင့် လက်ဖျားဖြင့် ပြန်လည်နေရာချခြင်းကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါသလား။

● စက်ကို နောက်ပိုင်းတွင် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှု လိုင်းနှင့် ချိတ်ဆက်မည်လား။

မှန်ကန်သော အက္ခရာ ပုံစံသည် ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များတွင် အက္ခရာများကို အသုံးမပြုပါက အက္ခရာများ ပိုများခြင်းသည် အလိုအလျောက် ပိုကောင်းသည်ဟု မဆိုနိုင်ပါ။

၄။ အနောက်ဘက် ဂေါင်ဂ် စနစ်ကို ကြည့်ပါ

အေနာက်ဘက် ဂေါင်ဂ်သည် ခေါက်ရန်မီ အလုပ်အမှုစဥ်ကို တည်နေရာသတ်မှတ်ပေးသည်။ ၎င်း၏ တိကျမှုနှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုသည် ထပ်ခါထပ်ခါ အတိအကျ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု တစ်သေးတစ်ဖောက်ဖောက်ဖြစ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ PDS-110/4100 တွင် ဆာဗိုမော်တာဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် အေနာက်ဘက် ဂေါင်ဂ်အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ နည်းပညာအသေးစိတ်အချက်အလက်များတွင် X အက္ခရာသည် အေနာက်ဘက် ဂေါင်ဂ်ထိန်းချုပ်မှုအက္ခရာဖြစ်ပြီး R အက္ခရာသည် ဒေါင်လိုက်အေနာက်ဘက် ဂေါင်ဂ်ထိန်းချုပ်မှုအက္ခရာဖြစ်သည်။ စနစ်သည် တည်နေရာသတ်မှတ်ရန် တိကျသည့် ဘောလ်စကူးများနှင့် လိုင်နီယာ ဂိုင်းဒ်စနစ်များကို အသုံးပြုသည်။ ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းတွင် အေနာက်ဘက် ဂေါင်ဂ်စနစ်အတွက် နှစ်ခုလုံး လိုင်နီယာ ဂိုင်းဒ်ဒီဇိုင်းကိုလည်း ဖော်ပြထားသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် တည်နေရာသတ်မှတ်မှုတိကျမှုကို ထောက်ပံ့ပေးရန်နှင့် တည်နေရာသတ်မှတ်မှုအကွာအဝေးကို တိုးမှုန်းရန် ရည်ရွယ်သည်။

စက်များကို နှိုင်းယှဉ်စဉ် ဝယ်သူများသည် အောက်ပါအချက်များကို တောင်းခံသင့်သည်။

● အေနာက်ဘက် ဂေါင်ဂ်အက္ခရာ ပုံစံသတ်မှတ်ခြင်း။

● တည်နေရာသတ်မှတ်မှုတိကျမှုနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ အတိအကျ လုပ်ဆောင်နိုင်မှု။

● ဘောလ်စကူးနှင့် လိုင်နီယာ ဂိုင်းဒ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များ။

● အေနာက်ဘက် ဂေါင်ဂ်အရှေ့နှစ်ချောင်းသည် ရှေးနေရာသတ်မှတ်မှုအတွင်း တစ်ပါတည်း လုပ်ဆောင်မှုရှိမှု။

● စီစဉ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရနှိုင်သည့် တည်နေရာသတ်မှတ်မှုအကွာအဝေး။

၅။ စက်၏ မာကျောမှုနှင့် ဖရိမ်းဒီဇိုင်းကို စဉ်းစားပါ

စက်၏ မှန်ကန်မှုသည် အထူးသဖြင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အရှည်ကြီးသော အရာဝတ္ထုများ သို့မဟုတ် အလေးချိန်များ မတ်မတ်မက်မက် ဖြန့်ကြဲထားသည့်အခါ အကွေးအမှန်က်မှုကို သက်ရောက်စေသည်။ မှန်ကန်သော ဖရိမ်းတစ်ခုသည် လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ပုံပျက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပန့်ခ်နှင့် ဒိုင်အကြား အမှန်ကန်သော ညှိနှိုင်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။ PDS စီးရီးဖရိမ်းကို ချော့ထားသော သံခွဲပြားမှုဖြင့် ပုံဖော်ပြီး အတွင်းပိုင်း ဖိအားများကို လျော့နည်းစေရန် အပိုင်းအစ အားလုံးကို အပူကုသမှုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ နည်းပညာအစီအစဥ်တွင် ဖရိမ်းကို စပိန်နိုင်ငံထုတ် ငါးမျက်နှာပါ စက်မှုစင်တာဖြင့် တစ်ကြိမ်တည်းသော စီစဉ်မှုဖြင့် ပုံဖော်ထားကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။ ထို့အပ besides ဖရိမ်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် အကန့်အသတ် အရှိန်အဟောင်း အသုံးပြုခြင်းနှင့် အထက်နှင့် အောက်ချိန်ညှိမှု ကိရိယာများကြား တိကျသော အကွာအဝေးကို တိုင်းတာရန် လည်ပုတ်နေရာတွင် C ပုံစံဖွဲ့စည်းမှုကို ဖော်ပြထားသည်။ စက်၏ အပြည့်အဝသော စက်မှန်ကန်မှုကို ဖော်ပြရာတွင် အမှန်တကယ်သော အားပေးမှုသာမက အခြားအချက်များကိုလည်း စစ်ဆေးရန် အရေးကြီးသည်။

၆။ ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် ဆာဗိုစနစ်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည် အချိန်မှန်ကန်မှု၊ တုံ့ပြန်မှု၊ အသံထွက်၊ ဆီအပူခံခဲ့ရမှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ခေတ်မှီ ဖိအားဖောက်သည့်စက်ကို ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းနှင့် ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုလိုအပ်ချက်များ ပြောင်းလဲလာသည့်အခါ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်က မည်သို့တုံ့ပြန်သည်ကို အကဲဖြတ်ရမည်။

PDS-110/4100 ကို စက်ရှင်တစ်လုံးဖြင့် မောင်းသော ဟိုက်ဘရစ် အီလက်ထရို-ဟိုက်ဒရောလစ် CNC ဖိအားဖောက်သည့်စက်အဖြစ် ဖော်ပြထားသည်။ စက်ရှင်သည် ဟိုက်ဒရောလစ် ပန်ပ်ကို မောင်းပေးပြီး လိုအပ်သော ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်သည်။ ဤစက်သည် ရွှေ့ပေးမှုအား ပြန်လည်စောင်းသော ပိတ်ထောင်း အီလက်ထရို-ဟိုက်ဒရောလစ် စက်ရှင် အချိန်မှန်ကန်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။

နည်းပညာအချက်အလက်များတွင် အောက်ပါ ဟိုက်ဒရောလစ် ပုံစံကို ဖော်ပြထားသည်။

● Rexroth အီလက်ထရို-ဟိုက်ဒရောလစ် အချိုးကျသော စက်ရှင် အချိန်မှန်ကန်မှု ထိန်းချုပ်မှု။

● Rexroth ဟိုက်ဒရောလစ် ထိန်းချုပ်မှု အစိတ်အပိုင်းများ။

● HYTEK ဆီပန်ပ်။

● ပုံစံအလိုက် Parker သို့မဟုတ် Hallite စက်ဘွဲ့အိုင်လ် အပိတ်အားများ။

● နိုင်ငံခြားမှ သွင်းယူထားသော ဟိုက်ဒရောလစ် ပိုက်များနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများ။

● အလွန်အမင်းဖိအားများမှ ကာကွယ်ရေး။

ကုန်ပစ္စည်းဖော်ပြချက်အရ ဆာဗိုထိန်းချုပ်သော ပမ္ပါစနစ်သည် စက်၏အသံကိုလျှော့ချပေးပြီး သုံးစွဲမှုအတွင်း ဆီအပူချိန်မြင့်မှုကိုလည်း လျှော့ချပေးကာ စွမ်းအင်ချွေတာမှု ၅၀ ရှိသည်။ ဤကိန်းဂဏန်းကို ဝယ်သူ၏ ကိုယ်ပိုင်လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများနှင့် နှိုင်းယှဉ်စိစီမှုပြုရမည်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးသော နည်းပညာသဘောတူညီချက်တွင် အတည်ပြုရမည်။

၇။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို စစ်ဆေးပါ

CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်း၊ လုပ်သက်မှုသင်တန်းပေးခြင်း၊ စက်ချိန်ညှိမှုအချိန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုထပ်ခါထပ်ခါလုပ်နိုင်မှုတို့ကို အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဝယ်သူများသည် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ အင်တာဖေ့စ်၊ ဘာသာစကားရွေးချယ်မှုများ၊ ကိရိယာစီမံခန့်ခွဲမှု၊ ထောင်လိမ်မှုပြင်ဆင်မှုနှင့် ဒေတာလွှဲပေးမှုလုပ်ဆောင်ချက်များကို နှိုင်းယှဉ်စိစီမှုပြုသင့်သည်။ PDS-110/4100 တွင် DELEM DA53TX CNC စနစ် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ နည်းပညာအသေးစိတ်ဖော်ပြချက်တွင် အောက်ပါလုပ်ဆောင်ချက်များကို ဖော်ပြထားပါသည်။

● ၁၅.၆ လက်မ TFT ထိတ်ခေါက်မှုပြသမှုစနစ်။

● ဘာသာစကားအများအပြားရွေးချယ်နိုင်ခြင်း။

● ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိတ်ခေါက်မှုဖြင့် ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်း။

● ဒစ်ဂျစ်တယ်ကိရိယာဖြင့် ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်း။

● အလိုအလျောက်ထောင်လိမ်မှုပြင်ဆင်မှု ဒေတာဘေ့စ်။

● ကိုယ်တိုင်သင်ယူနိုင်သည့် ခေါက်ချိန်အတွက် အကူအညီဇယားများ။

● USB နှင့် RS232 အင်တာဖေးများ။

● အမှားအမှန်သတိပေးစနစ်။

● အလုပ်လုပ်သည့်အချိန်နှင့် ခေါက်ချိန်စက်အကြိမ်ရေတွက်စနစ်။

● အတွင်းပါ ဖိုင်စီမံခန့်ခွဲမှု။

● အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း စောင်းကြည့်မှုအတွက် စက်အား ဆန်းစစ်သည့် ဆော့ဖ်ဝဲ။

● ရွေးချယ်စရာ ၂ မိုင်မာ ဂရပ်ဖစ်ပရိုဂရမ်မ်များ။

● စနစ်ကို ကောင်ဖီဂူရေးရှင်းအရ အက်စ်ခ်စ် (၆) ခုအထိ ထိန်းချုပ်နိုင်မှု။

အမှာစာပေးမှီ ဝယ်သူများသည် အတိအကျသေးငယ်သည့် စက်ကို အသုံးပြုမည့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို စံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် ထည့်သွင်းပေးထားခြင်း ရှိမရှိနှင့် ရွေးချယ်စရာအဖြစ် ထည့်သွင်းပေးထားခြင်း ရှိမရှိကို အတိအကျ အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

၈။ တိကျမှုအတွက် အသေးစိတ်အချက်များကို သေချာစွာ ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။

တိကျမှု အရေးအသားများကို အမြဲတမ်း ၎င်းတို့၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်များနှင့် စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများနှင့် တွဲဖက်၍ ဖတ်ရမည်။ ထောက်ပံ့သူသည် ဖော်ပြထားသော တန်ဖိုးသည် နေရာချထားမှု၊ ပြန်လည်တူညီမှု၊ အချိန်မှီညှိမှု သို့မဟုတ် အပြီးသတ်အလုပ်အမိုက် တွင် အသုံးပြုသည့် အရေးအသားဖြစ်ကြောင်း ရှင်းလင်းပေးရမည်။ PDS-110/4100 အတွက် မှတ်တမ်းတင်ထားသော တိကျမှု အသေးစိတ်အချက်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်။

ပစ္စည်း	အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်
စလိုက် နေရာချထားမှု တိကျမှု	±0.02 mm
စလိုက် ပြန်လည်တူညီမှု	±0.01 mm
ဘာက်ဂေါ်ဂ် ပြန်လည်တူညီမှု	≤ ±၀.၀၂ မီလီမီတာ
ရွှေ့ပြောင်းမှု စက်မှုကိရိယာ အဖွဲ့အစည်း အသေးစိတ်အချက်	၅ မီကရိုမီတာ
အလုပ်အမိုက် ဖောက်ထားမှု တိကျမှု	၀.၃/မီတာ
ရွေ့လျားမှု အကွာအဝေး (Slide Stroke)	215 mm
ဒိုင်အမြင့်	၅၃၅ မီလီမီတာ
လည်ချောင်းအတိမ်အနက်	400 မီလီမီတာ

နည်းပညာအစီအစဉ်တွင် လျှပ်စစ်-ဟိုက်ဒရောလစ် ဆာဗိုစနစ်သည် စလိုက် အချိန်မှီညှိမှု တိကျမှုကို ≤±၀.၀၂ မီလီမီတာ အထိ ထိန်းသိမ်းပေးကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။ ဝယ်သူများသည် ထောက်ပံ့သူအား သဘောတူထားသော တိကျမှု အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်များနှင့် လက်ခံမှုနည်းလမ်းများကို နောက်ဆုံးအမှာစာ အသေးစိတ်အချက်များတွင် ထည့်သွင်းရန် တောင်းဆိုရမည်။

၉။ အသုံးပြုမည့် ကိရိယာများကို လျစ်လျူရှုမထားပါနဲ့

ကိရိယာများသည် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ခေါက်ခေါက်များ၏ အကျယ်အဝန်း၊ စတပ်အချိန်နှင့် လုပ်သမ်းများ၏ အကောင်းမွန်ဆုံး အသုံးပြုနိုင်မှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ PDS စာရင်းတွင် စံသတ်မှတ်ထားသည့် ပန့်ခ်နှင့် ဒိုင် အသုံးပြုမှုများကို ဖော်ပြထားပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အပိုင်းအစများဖွဲ့စည်းထားသည့် ပန့်ခ်များနှင့် ဒိုင်များ၏ ရွေးချယ်စရာများလည်း ပါဝင်ပါသည်။

စာရင်းတွင် များစွာသော လုပ်ဆောင်ချက်များပါဝင်သည့် မြန်မြန်ချောင်းချောင်း ကိရိယာကို စံသတ်မှတ်ထားသည့် အစီအစဉ်အဖြစ် ဖော်ပြထားပါသည်။ ထို မြန်မြန်ချောင်းချောင်း ကိရိယာကို ကိရိယာများကို မြန်မြန်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖုန်းထုတ်ခြင်းအတွက် ဒိုင်ဇုန်မှုကို အထောက်အကူပြုရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ထို့အပါအဝင် စတပ်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း လက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ရသည့် အလုပ်များကို လျှော့ချရန်အတွက်လည်း ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

ဖိအားဖောက်စက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အောက်ပါအချက်များကို အတည်ပြုပါ

● စံသတ်မှတ်ထားသည့် ပန့်ခ်နှင့် ဒိုင်အမျိုးအစားများ

● ကိရိယာများ၏ ပစ္စည်းနှင့် အရွယ်အစားများ

● အပိုင်းအစများဖွဲ့စည်းထားသည့် ကိရိယာများ ပါဝင်မှုရှိမှု

● မြန်မြန်ချောင်းချောင်း ကိရိယာနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှု

● အထူးပန့်ခ်နှင့် ဒိုင်များ၏ ရွေးချယ်စရာများ

● ဝယ်သူ၏ အမှန်တကယ်သုံးမည့် ပုံပေါ်တွင် လိုအပ်သည့် ကိရိယာများ

၁၀။ စက်တပ်ဆင်မှု၊ လေ့ကျင့်မှုနှင့် အာမခံချက်ကို အတည်ပြုပါ

ဖိအားဖောက်စက်သည် စက်ရုံသို့ ပေးပို့သည့် စက်တစ်လုံးသာမက ထုတ်လုပ်မှုစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်တပ်ဆင်မှု၊ စမ်းသပ်မှု၊ စက်အော်ပရေတာများအတွက် လေ့ကျင့်မှုနှင့် နည်းပညာအထောက်အပံ့များကို ဝယ်ယူမှုအကဲဖြတ်မှုတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။

PDS-110/4100 နည်းပညာအစီအစဉ်အရ DARDON မှ ပေးဆောင်ပါသည်။

● ထောက်ပံ့သူမှ အုတ်မြစ်အစီအစဉ်များ။

● ဖောက်သည်၏ ပူးပေါင်းမှုဖြင့် နေရာတွင် စက်တပ်ဆင်မှုနှင့် စမ်းသပ်မှု။

● ဖောက်သည်၏ သက်ဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများအတွက် အခမဲ့ လေ့ကျင့်မှုနှင့် နည်းပညာအကြံပေးမှု။

● စက်တပ်ဆင်မှုနှင့် စမ်းသပ်မှုပြီးနောက် ပူးပေါင်း၍ လက်ခံမှု။

● စက်ရောက်ရှိသည့်နေ့မှ တစ်နှစ်ကြာသော အရည်အသွေးအာမခံချက်။

● အာမခံကာလအတွင်း အသုံးပြုသူမှ မဟုတ်သည့် အကြောင်းရင်းများကြောင့် ပျက်စီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို အခမဲ့အစားထိုးပေးမည် (အသုံးပြုမှုကြောင့် ပုံမှန်ပျက်စီးသော အစိတ်အပိုင်းများ မှုန်းထားသည်)။

● အာမခံကာလပြီးနောက် အသက်တာတစ်လုံးလုံး ပြုပြင်ထိန်းသောင်းဝန်ဆောင်မှု (သက်ဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုစရိတ်များ အကောင်အထည်ဖော်ရမည်)။

● အရည်အသွေး အစီရင်ခံစာကို လက်ခံပြီးနောက် နှစ်နှစ်မှုန်း အဖြေပေးရန် အချိန်သတ်မှတ်ထားပြီး နေရာတွင် ပြုပြင်မှုကို ၄၈ နာရီအတွင်း ပြုလုပ်ပါမည်။

ဝယ်သူများသည် လက်မှတ်ရေးထိုးပြီးသော နည်းပညာ သဘောတူညီချက်တွင် နောက်ဆုံး အာမခံချက် အကျုံးဝင်မှု၊ ပုံမှန်အတိုင်း ပုံပေါ်လာသော အစိတ်အပိုင်းများ စာရင်း၊ တပ်ဆင်မှု တာဝန်များနှင့် အဖြေပေးရန် အခြေအနေများကို ဆက်လက် သုံးသပ်ရမည်။

CNC ဖိချိန်စက် ရွေးချယ်ရေး လက်တွေ့ကျသော စစ်ဆေးစာရင်း

ကုန်ကုန်သုံးစွဲမှု အကြောင်းအရာကို တောင်းဆိုရန်မှီအထိ အောက်ပါအချက်များကို ပြင်ဆင်ထားပါ။

၁။ လိုအပ်သော ခေါက်ချိန်အား။

၂။ လိုအပ်သော ခေါက်ချိန်အရှည်။

၃။ အသုံးပုံအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပေါ်လေးများနှင့် အရွယ်အစားများ။

၄။ လိုအပ်သော CNC အက္ခရာများ၏ အရေအတွက်။

၅။ နှစ်သက်ရာ နောက်ကုန်းမှန်းချက် စီမံချက်။

၆။ လိုအပ်သော တိကျမှုနှင့် လက်ခံမှု နည်းလမ်း။

၇။ ကိရိယာများ လိုအပ်ချက်များ။

၈။ အလုပ်ရုံ၏ အရွယ်အစားနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ထောက်ပံ့မှု။

၉။ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် မောင်းမှုန်းခြင်း အခြေအနေများ။

၁၀။ လေ့ကျင့်ရေး၊ အာမခံချက်နှင့် ရောင်းပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှု လိုအပ်ချက်များ။

PDS-110/4100 သည် ကြမ်းတမ်းသော ဖိအား ၁၁၀၀ kN၊ ခေါက်ချိုးရှည် ၄၁၀၀ mm နှင့် စံသတ်မှတ်ထားသော ၄+၁ အက္ခရာ ပုံစံဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည်။ ဤစက်သည် ဝယ်သူ၏ ပုံပေါ်မှုများ၊ လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ချက်များ၊ ကိရိယာများ အစီအစဥ်နှင့် တပ်ဆင်မှု အခြေအနေများပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

PDS-110/4100 ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

PDS-110/4100 သည် စံသတ်မှတ်ထားသော မောဒယ်အမည်ဖြစ်သည်။ နည်းပညာအစီအစဥ်တွင် ကြမ်းတမ်းသော ဖိအား ၁၁၀၀ kN နှင့် ခေါက်ချိုးရှည် ၄၁၀၀ mm ဟု သတ်မှတ်ထားသည်။

PDS-110/4100 တွင် အက္ခရာများ မည်မျှရှိသနည်း။

စံသတ်မှတ်ထားသော ပုံစံသည် ၄+၁ အက္ခရာဖြစ်သည်။ PDS အမျိုးအစားစက်များကို နည်းပညာ လိုအပ်ချက်များအရ ၆+၁ သို့မဟုတ် ၈+၁ အက္ခရာဖြင့် ပုံစံထုပ်ပေးနိုင်သည်။

PDS-110/4100 တွင် မည့်သည့် CNC စနစ်ကို အသုံးပြုသနည်း။

နည်းပညာအစီအစဥ်တွင် နယ်သ်လန်းနိုင်ငံမှ DELEM DA53TX CNC စနစ်ကို သတ်မှတ်ထားသည်။

ဤစက်သည် ဆာဗို-ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ကို အသုံးပြုပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ PDS-110/4100 ကို ဆာဗိုမော်တာကို ဟိုက်ဒရောလစ်ပန်းပါဝါအရင်းအမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုသည့် ဟိုက်ဘရစ် အီလက်ထရို-ဟိုက်ဒရောလစ် CNC ဖိအားချိန်စက်အဖြစ် ဖော်ပြထားပါသည်။

စလိုက်နေရာသတ်မှတ်မှု တိကျမှုမှာ အဘယ်နည်း။

စလိုက်နေရာသတ်မှတ်မှု တိကျမှုမှာ ±၀.၀၂ မီလီမီတာ ဖြစ်ပြီး စလိုက်ပြန်လည်သုံးသပ်မှု တိကျမှုမှာ ±၀.၀၁ မီလီမီတာ ဖြစ်ပါသည်။

မြန်မြန်ချောင်းချိတ်ခြင်းစနစ် ပါဝင်ပါသလား။

PDS ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းတွင် မြန်မြန်ချောင်းချိတ်ခြင်းစနစ်ကို စံသတ်မှတ်ပါဝါအဖြစ် ဖော်ပြထားပါသည်။ အတိအကျသော ကိရိယာအစုအဖွဲ့ကို နောက်ဆုံးအမှာစာသဘောတူညီချက်တွင် အတည်ပြုရပါမည်။

အဆိုပြုချက်တောင်းတဲ့အခါ ဘယ်အချက်အလက်တွေ ပေးသင့်လဲ။

လိုအပ်သော ချိန်ညှိအား၊ ချိန်ညှိအရှည်၊ အလုပ်သမ်ဗုံးများ၏ ပုံပေါ်ရှင်များ၊ လိုအပ်သော တိကျမှု၊ အက်စ်စ်ကွန်ဖစ်ဂဴရေးရှင်၊ ကိရိယာလိုအပ်ချက်များနှင့် စက်ရုံအခြေအနေများကို ပေးပေးပါ။ ဤအချက်များသည် ပေးသောသူအနေဖြင့် မှန်ကန်သော စက်ကွန်ဖစ်ဂဴရေးရှင်ကို အကြံပေးရန်နှင့် အတည်ပြုရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။

နည်းပညာအချက်အလက်များ တောင်းခံရန်

PDS-110/4100 CNC ဖိအားချိန်စက်အကြောင်း ဆွေးနွေးရန် DARDON သို့ ဆက်သွယ်ပါ။

● အီးမေးလ်: [email protected]

● ဖုန်း – +86-532 88138811

● ဝက်ဘ်ဆိုဒ် – https://www.chinadadong.com/

ထောက်ပံ့သူနှင့် ဆက်သွယ်ရာတွင် သင့်အလုပ်ပစ္စည်းများ၏ ပုံပန်းသွင်ပဲ့များ၊ လိုအပ်သော ခေါက်ချိုးမှုအလျား၊ ပန်းတိုင်တန်ဖိုး တိကျမှု၊ နှစ်သက်ရာ အက်စစ် အစီအစဉ်နှင့် ကိရိယာများ လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းပေးပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စက်၏ အစီအစဉ်ကို တိကျစွာ သုံးသပ်နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။