Hoe een CNC-persbreukmachine voor plaatmetaalbewerking te kiezen

Het kiezen van een CNC-persrem vereist meer dan het vergelijken van tonnage en machine-lengte. Kopers moeten de buigkracht, werkende lengte, besturingsassen, hydraulische en servosystemen, nauwkeurigheid van de achterste maatgever, machine-stijfheid, gereedschap, besturingssysteem en ondersteuning na aankoop gezamenlijk beoordelen. Voor kopers die overwegen een machine van 1100 kN en 4100 mm te kopen, vormt de PDS-110/4100 CNC-persrem van DARDON een duidelijk voorbeeld van hoe deze specificaties samenwerken. De machine heeft een nominale druk van 1100 kN, een buiglengte van 4100 mm en een standaard 4+1-assige besturingsconfiguratie.

1. Begin met de buigkracht

De buigkracht is een van de eerste specificaties om te controleren. Deze bepaalt de belasting die de machine tijdens het buigproces kan aanbrengen. Een persrem met onvoldoende kracht kan mogelijk niet voldoen aan de eisen van de beoogde werkstukken, terwijl een te grote capaciteit de initiële investering en bedrijfsvereisten onnodig verhoogt. De PDS-110/4100 heeft een nominale druk van 1100 kN bij het vergelijken van machines moeten kopers de leverancier vragen te bevestigen hoe de nominale kracht verhoudt tot de geplande gereedschappen, de buiglengte en de vereisten voor het werkstuk. De uiteindelijke keuze van de machine moet gebaseerd zijn op de daadwerkelijke productietekeningen en procesvereisten, en niet alleen op de tonnage.

2. Controleer de buiglengte

De buiglengte bepaalt de maximale werkbreedte die in één opzet kan worden verwerkt. Een langere machine kan de noodzaak verminderen om grote werkstukken opnieuw te positioneren, maar vereist ook voldoende werkplaatsruimte en een geschikte fundering. De PDS-110/4100 heeft een buiglengte van 4100 mm en een kolafstand van 3400 mm . De opgegeven afmetingen zijn 4600 × 1425 × 2635 mm . Deze afmetingen dienen vóór bestelling te worden gecontroleerd ten opzichte van de beschikbare installatieruimte, het materiaalhandlingspad en de hijsapparatuur.

Kopers dienen de volgende punten te bevestigen:

● De maximale werkbreedte die nodig is voor huidige en toekomstige onderdelen;

● Of lange onderdelen in één opzet moeten worden gebogen;

● Beschikbare ruimte rond de machine voor laden en lossen;

● De werkplaatsingang, hijsapparatuur en installatieroute;

● Funderings- en stroomvereisten.

3. Beoordeel het aantal CNC-assen

Het aantal bestuurde assen beïnvloedt de positioneringsflexibiliteit en het type buigbewerkingen dat kan worden geprogrammeerd.

De PDS-110/4100 is standaard opgegeven met een 4+1-assenconfiguratie . In de technische specificatie worden de standaard buigassen aangegeven als Y1, Y2, X, R en V. De PDS-serie kan ook geconfigureerd worden met 6+1 of 8+1 assen, en aangepaste automatiseringsaansluitingen zijn beschikbaar volgens het technisch plan.

Een 4+1-assenconfiguratie kan worden beoordeeld aan de hand van de volgende vragen:

● Zijn onafhankelijke Y1- en Y2-bewegingen vereist voor gesynchroniseerde schuifbesturing?

● Is de X-as-achtermaatpositie voldoende voor de geplande onderdelen?

● Is verticale aanpassing van de R-as nodig voor verschillende werkstukgeometrieën?

● Zouden extra assen handmatig herpositioneren verminderen?

● Wordt de machine later aangesloten op een geautomatiseerde productielijn?

De juiste asconfiguratie hangt af van de onderdelen en het proces. Meer assen zijn niet automatisch beter als de productievereisten ze niet gebruiken.

4. Bekijk het achtermaatsysteem

De achtermaat positioneert het werkstuk vóór het buigen. De nauwkeurigheid en mechanische stabiliteit ervan beïnvloeden direct de herhaalbaarheid en de consistentie van de productie. De PDS-110/4100 gebruikt servogestuurde achtermaatcomponenten. In de technische specificatie wordt de X-as aangegeven als de besturingsas van de achtermaat en de R-as als de verticale besturingsas van de achtermaat. Het systeem maakt gebruik van precisie-kogelomloopspindels en lineaire geleidingssystemen voor positionering. De catalogus beschrijft ook een ontwerp met dubbele lineaire geleiding voor het achtermaatsysteem. Dit ontwerp is bedoeld om de positioneringsnauwkeurigheid te ondersteunen en het positioneringsbereik uit te breiden.

Bij het vergelijken van machines moeten kopers de volgende informatie aanvragen:

● Configuratie van de achtermaatas;

● Positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbaarheid;

● Specificaties van kogelomloopspindels en lineaire geleidingen;

● Of de twee achtermaatvingers tijdens beweging gesynchroniseerd blijven;

● Het beschikbare positioneringsbereik voor de geplande onderdelen.

5. Houd rekening met de starheid van de machine en het frameontwerp

De stijfheid van de machine beïnvloedt de consistentie van de buiging, vooral wanneer het werkstuk lang is of de belasting ongelijkmatig is verdeeld. Een stijf frame kan helpen om vervorming tijdens de werking te verminderen en een consistenter uitlijnen van stempel en matrijs te ondersteunen. Het frame van de PDS-serie is vervaardigd uit gelast staalplaat en ondergaat een gehele warmtebehandeling om interne spanningen te verminderen. Volgens het technisch plan wordt het frame in één opspanning bewerkt op een Spaanse vijfzijdige bewerkingscentrum. Het plan beschrijft ook eindige-elementanalyse voor optimalisatie van het frame en een C-vormige constructie in de keelzone voor directe afstandsmeting tussen boven- en ondergereedschap. Dit zijn belangrijke punten om te verifiëren bij het vergelijken van leveranciers, omdat de nominale kracht alleen niet de mechanische stabiliteit van de volledige machine weergeeft.

6. Vergelijk hydraulische en servosystemen

Het hydraulische systeem beïnvloedt de synchronisatie, de reactiesnelheid, het geluidsniveau, de olie-temperatuur en het energieverbruik. Een moderne kantelbank moet worden beoordeeld op basis van zijn besturingsmethode en de manier waarop het hydraulische systeem reageert op wisselende druk- en debietvereisten.

De PDS-110/4100 wordt omschreven als een hybride elektro-hydraulische CNC-kantelbank met één servomotor. De servomotor drijft de hydraulische pomp en regelt de vereiste druk en het debiet. De machine maakt gebruik van een gesloten elektro-hydraulische servosynchronisatiesysteem met verplaatsingsfeedback.

De technische specificatie geeft de volgende hydraulische configuratie aan:

● Rexroth elektro-hydraulische proportionele servosynchronisatieregelgeving;

● Rexroth hydraulische regelcomponenten;

● HYTEK-oliepomp;

● Parker- of Hallite-cilinderdichtingen, afhankelijk van de configuratie;

● Geïmporteerde hydraulische leidingen en fittingen;

● Overbelastingsbeveiliging met ontlastingsklep.

De catalogus stelt dat het servogestuurde variabele-pompsysteem het machinegeluid kan verminderen, de olie-temperatuurstijging kan verminderen en energiebesparingen van meer dan 50% kan realiseren. Dit cijfer dient te worden beoordeeld op basis van de eigen bedrijfsomstandigheden van de koper en moet in de definitieve technische overeenkomst worden bevestigd.

7. Controleer het besturingssysteem

Het CNC-besturingssysteem heeft invloed op programmering, operatoropleiding, insteltijd en productieherhaalbaarheid. Kopers dienen de interface, taalopties, gereedschapsbeheer, hoekcorrectie en gegevensoverdrachtsfuncties van het besturingssysteem met elkaar te vergelijken. De PDS-110/4100 is uitgerust met een DELEM DA53TX CNC-systeem . De technische specificatie vermeldt de volgende functies:

● 15,6-inch TFT-aanraakdisplay;

● Meerdere taalopties;

● Digitale aanraakprogrammering;

● Digitale gereedschapsprogrammering;

● Automatische hoekcorrectiedatabase;

● Tabellen voor zelflerende buigtoeslagen;

● USB- en RS232-interfaces;

● Foutwaarschuwingssysteem;

● Teller voor werktijd en buigcycli;

● Ingebouwd bestandsbeheer;

● Machineanalyse-software voor real-time bewaking;

● Optioneel 2D-grafisch programmeren;

● Mogelijkheid om tot zes assen te besturen, afhankelijk van de systeemconfiguratie.

Voordat een bestelling wordt geplaatst, moeten kopers bevestigen welke functies standaard zijn opgenomen en welke optioneel zijn voor de exacte machineconfiguratie.

8. Controleer de nauwkeurigheidsspecificaties zorgvuldig

Nauwkeurigheidscijfers moeten altijd worden gelezen in combinatie met hun definities en testomstandigheden. Een leverancier moet duidelijk maken of een vermelde waarde betrekking heeft op positionering, herhaalbaarheid, synchronisatie of het afgewerkte werkstuk. De gedocumenteerde nauwkeurigheidsspecificaties voor de PDS-110/4100 omvatten:

Onderdeel	Specificatie
Nauwkeurigheid van de schuifpositie	±0,02 mm
Herhaalbaarheid van de schuif	±0,01 mm
Herhaalbaarheid van de achtermaat	≤ ±0,02 mm
Resolutie van de verplaatsingssensor	5 μm
Rechtheid werkstuk	0,3/m
Slider Slag	215 mm
Stempelhoogte	535 mm
Keel Diepte	400 mm

In het technisch plan staat ook dat het elektro-hydraulische servosysteem een synchronisatienauwkeurigheid van de schuif behoudt van ≤±0,02 mm. Kopers moeten de leverancier vragen om de overeengekomen nauwkeurigheidsdefinities en de acceptatiemethode op te nemen in de definitieve bestekspecificatie.

9. Vergeet de gereedschappen niet

De gereedschapsuitrusting beïnvloedt het bereik aan buigingen dat kan worden geproduceerd, de opstarttijd en de efficiëntie van de operator. De PDS-catalogus toont standaardstempel- en matrijscombinaties, inclusief gesegmenteerde stempelsecties en matrijsopties.

De catalogus beschrijft een multifunctionele snellinklem als standaardconfiguratie. Deze snellinklem is ontworpen om snellere gereedschapsinstallatie en -verwijdering te ondersteunen en handmatige hantering tijdens de opstartfase te verminderen.

Bij het kiezen van een boormachine dient u te verifiëren:

● Standaardstempel- en matrijstypen;

● Gereedschapsmateriaal en afmetingen;

● Of gesegmenteerde gereedschapsuitrusting is inbegrepen;

● Compatibiliteit met snellinklemsystemen;

● Speciale stempel- en matrijsopties;

● Gereedschapsvereisten voor de werkelijke tekeningen van de koper.

10. Bevestig installatie, training en garantie

Een persbreukmachine is een productiesysteem, niet alleen een machine die aan een fabriek wordt geleverd. Installatie, inbedrijfstelling, operatoropleiding en technische ondersteuning moeten worden meegenomen in de aankoopbeoordeling.

Volgens het technisch plan PDS-110/4100 levert DARDON:

● Funderingstekeningen van de leverancier;

● Installatie en inbedrijfstelling ter plaatse, met medewerking van de klant;

● Gratis opleiding en technisch advies voor het relevante personeel van de klant;

● Gezamenlijke afname na installatie en inbedrijfstelling;

● Een kwaliteitsgarantie van één jaar vanaf de datum van aankomst van de machine;

● Gratis vervanging van onderdelen die tijdens de garantieperiode beschadigd raken door oorzaken die niet door de gebruiker zijn veroorzaakt, met uitzondering van slijtage-onderdelen;

● Levenslange onderhoudsdienst na afloop van de garantieperiode, tegen van toepassing zijnde servicekosten;

● Een vastgestelde reactietijd van twee uur na ontvangst van een kwaliteitsrapport en reparatie ter plaatse binnen 48 uur.

Kopers moeten nog steeds de definitieve garantieomvang, de lijst met slijtdelen, de installatieverantwoordelijkheden en de voorwaarden voor reactie in de ondertekende technische overeenkomst controleren.

Een praktische checklist voor de keuze van een CNC-persbreuk

Voor het aanvragen van een offerte dient u de volgende informatie voor te bereiden:

1. Vereiste buigkracht;

2. Vereiste buiglengte;

3. Werkstuktekeningen en afmetingen;

4. Vereist aantal CNC-assen;

5. Voorkeursconfiguratie van de achterste maatgever;

6. Vereiste nauwkeurigheid en acceptatiemethode;

7. Gereedschapsvereisten;

8. Werkplaatsafmetingen en stroomvoorziening;

9. Installatie- en hijsvoorwaarden;

10. Opleiding, garantie en ondersteuning na aankoop.

De PDS-110/4100 is gespecificeerd voor een nominale druk van 1100 kN, een buiglengte van 4100 mm en een standaardconfiguratie van 4+1 assen. Of het de juiste machine is, hangt af van de tekeningen van de koper, de procesvereisten, het gereedschapsplan en de installatievoorwaarden.

Veelgestelde Vragen

Wat betekent PDS-110/4100?

PDS-110/4100 is de gedocumenteerde modelaanduiding. Het technisch plan specificeert een nominale druk van 1100 kN en een buiglengte van 4100 mm.

Hoeveel assen heeft de PDS-110/4100?

De standaardconfiguratie omvat 4+1 assen. De PDS-serie kan ook worden geconfigureerd met 6+1 of 8+1 assen, afhankelijk van de technische vereisten.

Welk CNC-systeem wordt gebruikt op de PDS-110/4100?

Het technisch plan specificeert een DELEM DA53TX CNC-systeem uit Nederland.

Gebruikt de machine een servohydraulisch systeem?

Ja. De PDS-110/4100 wordt omschreven als een hybride elektro-hydraulische CNC-persrem met een servomotor als hoofdvoedingsbron voor de hydraulische pomp.

Wat is de positienauwkeurigheid van de schuif?

De gedocumenteerde positienauwkeurigheid van de schuif bedraagt ±0,02 mm en de herhaalnauwkeurigheid van de schuif bedraagt ±0,01 mm.

Is snelspanning standaard opgenomen?

Volgens de PDS-catalogus is een multifunctionele snelspanner standaard geïntegreerd. Het exacte gereedschapsset moet worden bevestigd in de definitieve orderovereenkomst.

Welke informatie moet ik verstrekken bij het aanvragen van een offerte?

Verstrek het vereiste buigkrachtvermogen, de buiglengte, de werkstuktekeningen, de vereiste nauwkeurigheid, de asconfiguratie, de gereedschapsvereisten en de werkplaatsomstandigheden. Deze gegevens stellen de leverancier in staat om de juiste machineconfiguratie aan te bevelen en te bevestigen.

Verzoek technische informatie

Neem voor bespreking van de PDS-110/4100 CNC-persrem contact op met DARDON:

● E-mail: [email protected]

● Telefoon: +86-532 88138811

● Website: https://www.chinadadong.com/

Gebruik bij het contact met de leverancier uw werkstuktekeningen, vereiste buiglengte, gewenste nauwkeurigheid, voorkeursasconfiguratie en gereedschapsvereisten, zodat de machineconfiguratie nauwkeurig kan worden beoordeeld.