Solution intégrée de poinçonnage et de découpe pour l'industrie des châssis et des armoires

Les antécédents des clients

Le client est un fabricant national réputé de châssis et d’armoires, principalement spécialisé dans la production d’équipements électriques complets, d’armoires de télécommunications et d’autres produits. Ses produits sont largement utilisés dans les secteurs de l’énergie et des télécommunications, entre autres. Ses besoins essentiels consistent à résoudre les problèmes d’efficacité faible, de précision insuffisante et de coûts élevés découlant de la séparation traditionnelle des procédés de poinçonnage et de découpe laser. Le client exige une grande cohérence des opérations de traitement ainsi qu’un excellent rapport coût-efficacité des équipements ; il souhaite également réduire l’encombrement au sol et la main-d’œuvre nécessaire.

Problèmes rencontrés par les clients

1. Le traitement traditionnel nécessite des machines à poinçonner CNC distinctes et des machines de découpe au laser. Ces deux procédés sont réalisés indépendamment, impliquant la manipulation des tôles et un re-serrage, ce qui est chronophage et intensif en main-d’œuvre, et sujet à des écarts de positionnement, entraînant une augmentation du taux de rebuts. Cela est particulièrement vrai pour les pièces nécessitant une tolérance sur la distance entre le bord d’un trou et un autre de ±0,1 mm, où les erreurs accumulées sont difficiles à maîtriser.

2. Coût élevé d’investissement dans les équipements : le prix total de deux jeux d’équipements est relativement élevé, et il faut réserver un espace opérationnel indépendant ainsi qu’une zone de stockage pour les produits semi-finis, ce qui entraîne une faible utilisation des surfaces disponibles. Par ailleurs, deux opérateurs sont requis, ce qui maintient les coûts de main-d’œuvre à un niveau élevé.

3. Flux de processus encombrant : la manipulation et le re-serrage prennent 15 à 25 minutes par lot, limitant sévèrement l’efficacité globale de production et ne permettant pas de répondre aux exigences de livraison des commandes en grandes quantités.

Solution

Qingdao Dadong a personnalisé pour le client une machine intégrée de poinçonnage et de découpe, combinant les deux fonctions de découpe laser et de poinçonnage CNC afin de créer une solution de traitement efficace reposant sur le principe « un seul serrage, achèvement du processus en une seule fois ». Équipée d’un système de commande associé, elle permet une planification intelligente des opérations. Nous proposons également une formation à l’utilisation de l’équipement ainsi qu’un service après-vente couvrant l’ensemble du cycle de vie, afin de garantir un fonctionnement stable de la machine.

La machine peut réaliser des opérations d’estampage telles que la perforation de trous ronds, la réalisation de grilles d’aération (louvres) et de motifs en relief. La station de découpe laser située à droite permet de traiter avec précision des formes complexes, notamment des contours spécifiques et des arcs de petit rayon.

Effets d'application

1. Amélioration significative de l’efficacité : les opérations de poinçonnage et de découpe sont réalisées lors d’un seul serrage, ce qui permet d’économiser 15 à 25 minutes de temps auxiliaire par lot. L’efficacité du traitement en série augmente de plus de 50 %, résolvant ainsi totalement le problème de flux de production chronophage.

2. Coûts remarquablement réduits : une seule machine intégrée de poinçonnage et de découpe remplace deux équipements traditionnels, réduisant l’encombrement au sol de 40 % et le nombre d’opérateurs à un seul. Les coûts d’exploitation et de maintenance de l’équipement, ainsi que la consommation d’énergie, sont également réduits.

3. Précision et constance garanties : tous les traitements sont effectués sur le même repère, éliminant ainsi les erreurs de repositionnement secondaire. La stabilité du traitement est maîtrisée dans une tolérance de ± 0,1 mm, et le taux de pièces conformes atteint 99,8 %, répondant pleinement aux exigences du client en matière de précision.