Интегрированное решение для пробивки и резки в отрасли шасси и корпусов

История клиентов

Заказчик — известный отечественный производитель шасси и корпусов, основной деятельностью которого является выпуск комплектного электротехнического оборудования, телекоммуникационных шкафов и других изделий. Его продукция широко применяется в энергетике, телекоммуникациях и других областях. Основные требования заказчика заключаются в решении проблем низкой производительности, недостаточной точности и высокой себестоимости, вызванных раздельным выполнением традиционных операций штамповки и лазерной резки. Заказчик предъявляет высокие требования к стабильности обработки и соотношению «стоимость–эффективность» оборудования, а также стремится сократить занимаемую площадь и трудозатраты.

Проблемы клиентов

1. Традиционная обработка требует отдельных станков с ЧПУ для пробивки и лазерных станков для резки. Эти два процесса выполняются независимо друг от друга и включают перемещение заготовок и их повторное закрепление, что является трудоёмким и времязатратным процессом и чревато погрешностями при позиционировании, приводящими к росту процента брака. Особенно это актуально для деталей, у которых допуск расстояния от края отверстия до края заготовки составляет ±0,1 мм: накопленные погрешности сложно контролировать.

2. Высокая стоимость инвестиций в оборудование: общая цена двух комплектов оборудования относительно высока, а также требуется выделить отдельное пространство для их эксплуатации и зоны хранения полуфабрикатов, что снижает эффективность использования производственной площади. Кроме того, требуется два оператора, что сохраняет высокий уровень затрат на оплату труда.

3. Громоздкий технологический процесс: перемещение заготовок и их повторное закрепление занимают 15–25 минут на каждую партию, что существенно ограничивает общую производительность и не позволяет выполнять сроки поставки при крупных заказах.

Решение

Компания Qingdao Dadong разработала для заказчика специализированную комбинированную машину для пробивки и резки, объединяющую функции лазерной резки и ЧПУ-пробивки, что обеспечивает эффективное технологическое решение с принципом «однократного закрепления заготовки — полного завершения всех операций». Машина оснащена вспомогательной системой управления, обеспечивающей интеллектуальное планирование технологических процессов. Мы также предоставляем обучение эксплуатации оборудования и комплексное послепродажное обслуживание на весь срок службы, гарантируя стабильную работу оборудования.

Машина способна выполнять штамповочные операции, такие как пробивка круглых отверстий, жалюзи и тиснение. Станция лазерной резки, расположенная справа, обеспечивает точную обработку сложных контуров, включая фигурные очертания и дуги малого радиуса.

Эффекты применения

1. Значительное повышение производительности: операции штамповки и резки выполняются при однократном закреплении заготовки, что позволяет экономить 15–25 минут вспомогательного времени на каждую партию. Производительность при массовой обработке возрастает более чем на 50 %, полностью устраняя проблему длительного технологического цикла.

2. Заметное снижение затрат: единый станок для пробивки и резки заменяет два традиционных оборудования, сокращая занимаемую площадь на 40 % и уменьшая количество операторов до одного. Также снижаются эксплуатационные и ремонтные расходы на оборудование, а также энергопотребление.

3. Гарантированная точность и стабильность: вся обработка выполняется по единому базовому положению, что исключает ошибки вторичной установки. Стабильность обработки поддерживается в пределах ±0,1 мм, а доля годных изделий повышается до 99,8 %, полностью соответствуя требованиям заказчика к точности обработки.