Integrierte Stanz- und Schneidlösung für die Chassis- und Gehäuseindustrie

Kundenhintergrund

Der Kunde ist ein renommierter inländischer Hersteller von Fahrgestellen und Gehäusen und beschäftigt sich hauptsächlich mit der Produktion kompletter elektrischer Ausrüstung, Kommunikationsgehäusen und anderer Produkte. Seine Produkte werden breit in den Bereichen Energieversorgung, Telekommunikation und anderen eingesetzt. Die zentralen Anforderungen bestehen darin, die Probleme geringer Effizienz, unzureichender Präzision und hoher Kosten zu lösen, die durch die Trennung der traditionellen Stanz- und Laserschneidprozesse verursacht werden. Der Kunde stellt hohe Anforderungen an die Verarbeitungskonsistenz sowie an das Preis-Leistungs-Verhältnis der Anlagen und wünscht zudem eine Reduzierung der benötigten Bodenfläche sowie des Personaleinsatzes.

Kundenprobleme

1. Bei der herkömmlichen Verarbeitung werden separate CNC-Stanzmaschinen und Laser-Schneidmaschinen benötigt. Die beiden Prozesse werden unabhängig voneinander durchgeführt, wobei das Blech manuell gehandhabt und erneut eingespannt werden muss; dies ist zeitaufwändig und arbeitsintensiv und birgt zudem die Gefahr von Positionierungsabweichungen, was zu einer erhöhten Ausschussrate führt. Insbesondere bei Werkstücken mit einer geforderten Lochkantenabstandstoleranz von ±0,1 mm sind kumulierte Fehler nur schwer zu beherrschen.

2. Hohe Investitionskosten für die Ausrüstung: Der Gesamtpreis für zwei Maschinensätze ist relativ hoch, und es müssen eigenständige Betriebsflächen sowie Lagerbereiche für Halbfertigprodukte reserviert werden, was zu einer geringen Flächenauslastung führt. Gleichzeitig sind zwei Bediener erforderlich, wodurch die Personalkosten hoch bleiben.

3. Umständlicher Prozessablauf: Das Handling und die erneute Einspannung nehmen pro Charge 15–25 Minuten in Anspruch und beeinträchtigen die gesamte Produktivität erheblich, sodass die Lieferanforderungen bei Großaufträgen nicht erfüllt werden können.

Lösung

Qingdao Dadong hat für den Kunden eine maßgeschneiderte Stanz-Schneid-Kombinationsmaschine entwickelt, die die beiden Funktionen Laserschneiden und CNC-Stanzen integriert und so eine effiziente Bearbeitungslösung mit dem Prinzip „Einmaliges Einspannen, vollständige Prozessabwicklung“ bietet. Ausgestattet mit einem zugehörigen Steuerungssystem ermöglicht sie eine intelligente Prozessplanung. Wir bieten zudem Schulungen zum Maschinenbetrieb sowie einen umfassenden After-Sales-Service über den gesamten Lebenszyklus der Anlage, um einen stabilen Betrieb sicherzustellen.

Die Maschine kann Stanzprozesse wie Rundlöcher, Lamellenöffnungen und Prägungen durchführen. Die Laserschneidanlage auf der rechten Seite kann komplexe Formen wie spezielle Konturen und Bögen mit kleinem Krümmungsradius präzise bearbeiten.

Anwendungseffekte

1. Deutlich gesteigerte Effizienz: Die Stanz- und Schneidprozesse werden in einer einzigen Einspannung abgeschlossen, wodurch pro Charge 15–25 Minuten Hilfszeit eingespart werden. Die Effizienz bei der Serienfertigung steigt um mehr als 50 %, wodurch das Problem des zeitaufwändigen Prozessablaufs vollständig gelöst wird.

2. Bemerkenswert reduzierte Kosten: Eine integrierte Stanz-Schneidemaschine ersetzt zwei herkömmliche Maschinen, reduziert die belegte Bodenfläche um 40 % und senkt die Anzahl der Bediener auf eine Person. Auch die Betriebs- und Wartungskosten der Ausrüstung sowie der Energieverbrauch werden gesenkt.

3. Gewährleistete Präzision und Konsistenz: Die gesamte Bearbeitung erfolgt an derselben Bezugsgrundlage, wodurch Fehler durch sekundäre Positionierung entfallen. Die Bearbeitungsstabilität wird innerhalb von ±0,1 mm kontrolliert, und die Ausschussquote wird auf 99,8 % gesenkt – damit werden die Kundenanforderungen an eine präzise Bearbeitung vollständig erfüllt.