Ənənəvi lövhə metal emalı istehsal xətlərinin problemləri

Aşağı səmərəlilik: Əl ilə yükləmə və boşaldma, avadanlıq tənzimləmələrinə, uzun dəyişdirilmə müddətlərinə, kiçik partiyalı sifarişlərdə aşağı qabiliyyət istifadəsinə və çatdırılma müddətlərinin nəzarət edilməsində çətinliklərə güvənmək;

Qeyri-sabit dəqiqlik: Əl ilə əməliyyatlarda (məsələn, bükülmə bucaqları və qaynaq mövqeləndirilməsi) böyük xətalar, yüksək atılan hissələr faizi, xüsusilə mürəkkəb detalların emalında zəif uyğunluq;

Yüksək xərclər: Artan əmək haqqı xərcləri, materialların səbəb olduğu ciddi itki (materialların məntiqli olmayan yerləşdirilməsi səbəbindən), yüksək avadanlıq texniki xidmət xərcləri və tez-tez baş verən qırılmalar;

Kifayət qədər çeviklik yoxdur: Müxtəlif məhsullara və fərdiləşdirilmiş sifarişlərə sürətlə uyğunlaşmaq çətindir, istehsal xəttinin tənzimlənməsi üçün yüksək xərclər, bazar tələbinə cavab vermək yavaşdır;

Keyfiyyət nəzarətinin çətinliyi: Əllə aparılan yoxlamaların aşağı effektivliyi, əsas texnoloji proses məlumatlarının izlənilməsinin mümkün olmaması, keyfiyyət problemlərinin izlənməsinin vaxt aparan olması;

Təhlükəsizlik və ekoloji risklər: Qaynaq və kəsmə kimi əməliyyatlar tullantı qazlar və qalıqlar yaradır, əllə işləmə zədələnməyə meyllidir və ekoloji tələblərə uyğunluq üçün yüksək təzyiq mövcuddur;

İdarəetmənin kəsilməsi: İstehsal planları şəffaf deyil, proseslərin ötürülməsi pürüzsüz keçmir, istehsalda olan məhsullar yığılır və istehsal məlumatlarını real vaxtda izləmək çətindir.

Ənənəvi istehsalat istehsal xətləri ümumiyyətlə Montaj Xətti Prosesindən istifadə edir, proses vahidləri arasındakı koordinasiya isə zəifdir; bu da istehsal ritminin dengəsizliyi, ehtiyatlara qulluq olunmaması və enerji istehlakının dalğalanması kimi problemlərə səbəb olur ki, bu da istehsalat səmərəliliyini və enerji istifadə səviyyəsini ciddi şəkildə məhdudlaşdırır.