Головні проблеми традиційних виробничих ліній обробки листового металу

Низька ефективність: залежність від ручного завантаження та розвантаження, налаштування обладнання, тривалий час переналагодження, низький рівень використання потужностей для замовлень малої партії та складнощі контролю термінів поставки;

Нестабільна точність: великі похибки при ручних операціях (наприклад, кути згинання та позиціонування зварювання), високий відсоток браку, особливо погана узгодженість при обробці складних деталей;

Високі витрати: зростання витрат на оплату праці, значні втрати матеріалів (через неефективне розміщення заготовок), високі витрати на технічне обслуговування обладнання та часті поломки;

Недостатня гнучкість: складно швидко адаптуватися до різноманітних продуктів та індивідуальних замовлень, високі витрати на переналагодження виробничої лінії, повільна реакція на ринковий попит;

Складнощі контролю якості: низька ефективність ручного контролю, відсутність можливості відстеження критичних даних технологічних процесів, тривалий час виявлення та усунення проблем якості;

Ризики для безпеки та навколишнього середовища: такі операції, як зварювання та різання, призводять до утворення вихідних газів і залишків; ручна праця схильна до травмування, а вимоги щодо екологічної відповідності є надзвичайно високими;

Недостатня зв’язаність управління: плани виробництва не є прозорими, передача процесів між підрозділами проходить некоректно, напівфабрикати накопичуються, а виробничі дані важко контролювати в режимі реального часу.

Традиційні виробничі лінії у машинобудуванні, як правило, використовують процес потокового виробництва (Assembly Line Process), при якому спостерігається слабка координація між технологічними підрозділами, що призводить до таких проблем, як неврівноваженість темпів виробництва, простої ресурсів та коливання енергоспоживання, що серйозно обмежує ефективність виробництва та рівень використання енергії.