पारंपरिक शीट मेटल प्रोसेसिंग उत्पादन लाइनों के दर्द के बिंदु

कम दक्षता: मैनुअल लोडिंग और अनलोडिंग, उपकरण समायोजन, लंबे चेंजओवर समय, छोटे बैच ऑर्डर के लिए कम क्षमता उपयोग, और डिलीवरी के समय सीमा को नियंत्रित करने में कठिनाई पर निर्भरता;

अस्थिर परिशुद्धता: मैनुअल ऑपरेशन में बड़ी त्रुटियाँ (जैसे बेंडिंग कोण और वेल्डिंग स्थिति), उच्च अपशिष्ट दर, विशेष रूप से जटिल भागों के प्रोसेसिंग में सुसंगतता का कम होना;

उच्च लागत: बढ़ती श्रम लागत, गंभीर सामग्री अपव्यय (अनुचित सामग्री नेस्टिंग के कारण), उच्च उपकरण रखरखाव लागत और बार-बार खराबी;

पर्याप्त लचीलापन नहीं: विभिन्न उत्पादों और कस्टमाइज़्ड ऑर्डर के लिए त्वरित अनुकूलन करने में कठिनाई, उत्पादन लाइन समायोजन की उच्च लागत, बाजार की मांग के प्रति धीमी प्रतिक्रिया;

गुणवत्ता नियंत्रण में कठिनाई: मैनुअल निरीक्षण की कम दक्षता, महत्वपूर्ण प्रक्रिया डेटा के लिए कोई ट्रेसैबिलिटी नहीं, गुणवत्ता संबंधित समस्याओं की जांच में समय लगना;

सुरक्षा और पर्यावरणीय जोखिम: वेल्डिंग और कटिंग जैसे संचालन निकास गैस और अवशेष उत्पन्न करते हैं, हस्तचालित कार्य में चोट लगने की संभावना अधिक होती है, और पर्यावरणीय अनुपालन के लिए उच्च दबाव होता है;

प्रबंधन विच्छेद: उत्पादन योजनाएँ पारदर्शी नहीं होती हैं, प्रक्रिया हस्तांतरण चिकने नहीं होते हैं, कार्य-प्रगति में संचय होता है, और उत्पादन डेटा की वास्तविक समय में निगरानी करना कठिन होता है।

पारंपरिक विनिर्माण उत्पादन लाइनें आमतौर पर असेंबली लाइन प्रोसेस का उपयोग करती हैं, जिसमें प्रक्रिया इकाइयों के बीच समन्वय कमजोर होता है, जिससे उत्पादन ताल का असंतुलन, संसाधनों का निष्क्रिय होना और ऊर्जा खपत में उतार-चढ़ाव जैसी समस्याएँ उत्पन्न होती हैं, जो विनिर्माण दक्षता और ऊर्जा उपयोग के स्तर को गंभीर रूप से सीमित करती हैं।