Titik permasalahan pada lini produksi pengolahan lembaran logam konvensional

Efisiensi rendah: Bergantung pada pemuatan dan pengungkapan manual, penyesuaian peralatan, waktu pergantian yang panjang, pemanfaatan kapasitas yang rendah untuk pesanan batch kecil, dan kesulitan dalam mengontrol jadwal pengiriman;

Keakuratan yang tidak stabil: Kesalahan besar dalam operasi manual (seperti sudut lentur dan posisi las), tingkat serpihan yang tinggi, terutama konsistensi yang buruk dalam pengolahan bagian yang kompleks;

Biaya tinggi: Meningkatnya biaya tenaga kerja, limbah material yang parah (karena nesting material yang tidak wajar), biaya pemeliharaan peralatan yang tinggi dan seringnya kerusakan;

Fleksibilitas yang tidak cukup: Sulit untuk beradaptasi dengan cepat dengan berbagai produk dan pesanan yang disesuaikan, biaya tinggi untuk penyesuaian jalur produksi, respon lambat terhadap permintaan pasar;

Kesulitan dalam pengendalian kualitas: Keefektifannya rendah dari pemeriksaan manual, tidak ada keterlacakannya untuk data proses penting, pelacakan masalah kualitas yang memakan waktu;

Risiko keselamatan dan lingkungan: Operasi seperti pengelasan dan pemotongan menghasilkan emisi dan residu, pekerjaan manual rentan terhadap cedera, serta tekanan tinggi untuk mematuhi peraturan lingkungan;

Keterputusan manajemen: Rencana produksi tidak transparan, serah terima proses tidak lancar, barang dalam proses menumpuk, dan data produksi sulit dipantau secara real time.

Jalur produksi manufaktur konvensional umumnya menggunakan Proses Jalur Perakitan, dengan koordinasi yang lemah antar-unit proses, sehingga menimbulkan masalah seperti ketidakseimbangan irama produksi, sumber daya menganggur, serta fluktuasi konsumsi energi, yang secara serius membatasi efisiensi manufaktur dan tingkat pemanfaatan energi.