Bolestivé body tradičních výrobních linek pro zpracování plechu

Nízká účinnost: Závislost na ručním naskládání a vykládání, ručních nastaveních zařízení, dlouhých dobách přeřizování, nízkém využití kapacity u zakázek malých šarží a obtížném dodržování termínů dodání;

Nestabilní přesnost: Velké chyby při ručních operacích (např. úhly ohybu a poloha svařování), vysoká míra zmetků, zejména špatná konzistence při zpracování složitých dílů;

Vysoké náklady: Stoupající mzdy, značné plýtvání materiálem (kvůli nevhodnému rozmístění dílů na plechu), vysoké náklady na údržbu zařízení a časté poruchy;

Nedostatečná flexibilita: Obtížné rychlé přizpůsobení různým výrobkům a individuálním zakázkám, vysoké náklady na úpravy výrobní linky, pomalá reakce na tržní poptávku;

Obtíže s kontrolou kvality: Nízká účinnost ruční kontroly, žádná sledovatelnost klíčových provozních dat, časově náročné vyhledávání příčin kvalitních problémů;

Bezpečnostní a environmentální rizika: Činnosti, jako je svařování a řezání, vyvolávají výfukové plyny a zbytky, ruční práce je náchylná k úrazům a existuje vysoký tlak na dodržování environmentálních předpisů;

Nedostatečná propojenost řízení: Výrobní plány nejsou průhledné, předávání mezi jednotlivými procesními kroky probíhá nerovnoměrně, polotovary se hromadí a výrobní data je obtížné sledovat v reálném čase.

Tradiční výrobní linky obvykle využívají postup montážní linky, přičemž mezi jednotlivými procesními jednotkami dochází k slabé koordinaci, což vede k problémům, jako je nevyvážený výrobní rytmus, nevyužívané zdroje a kolísání spotřeby energie, což závažně omezuje úroveň výrobní efektivity i využití energie.