Дәстүрлі табақты металл өңдеу өндіріс сызықтарының негізгі проблемалары

Төмен өнімділік: Қолмен жүктеу мен түсіру, құрылғыларды реттеу, ауысу уақытының ұзақтығы, кіші сериялық тапсырыстар үшін қуаттың тиімсіз пайдаланылуы және жеткізу мерзімдерін бақылаудың қиындығы;

Дәлдіктің тұрақсыздығы: Қолмен орындалатын операциялардағы (мысалы, иілу бұрыштары мен дәнекерлеу орнындағы) үлкен қателіктер, жоғары қалдық коэффициенті, әсіресе күрделі бөлшектерді өңдеудегі тұрақсыздық;

Жоғары шығындар: Еңбекақы шығындарының өсуі, материалдардың тиімсіз орналасуына байланысты айтарлықтай материалдардың шығындалуы, жабдықтардың ұстау шығындарының жоғары болуы және жиі ақаулар пайда болуы;

Жеткіліксіз икемділік: Әртүрлі өнімдер мен жеке тапсырыстарға тез бейімделу қиын, өндіріс сызығын реттеуге кететін шығындар жоғары, нарықтық сұранысқа реакция беру баяу;

Сапаны бақылаудағы қиындықтар: Қолмен тексерудің төмен тиімділігі, негізгі технологиялық процестер бойынша деректердің іздіктелуі мүмкін емес, сапа бойынша проблемаларды анықтау уақыт талап етеді;

Қауіпсіздік пен экологиялық қауп-қатерлер: Дәнекерлеу мен кесу сияқты операциялар зиянды газдар мен қалдықтар шығарады, қолмен жұмыс істеу кезінде жарақаттану қаупі жоғары, экологиялық нормаларға сай келу қысымы да жоғары;

Басқарудың бір-бірімен байланыспауы: Өндіріс жоспарлары ашық емес, технологиялық процестердің бір-біріне берілуі тегіс өтпейді, өндірісте өңделіп жатқан өнімдер жиналады, өндіріс деректерін нақты уақытта бақылау қиын

Дәстүрлі өндірістік жасау өндіріс сызықтары әдетте Жинақтау сызығы процесін қолданады, бұл процестің бірліктері арасындағы ынтымақтастық әлсіз болуына әкеледі; нәтижесінде өндіріс ритмінің тепе-теңдігі бұзылуы, ресурстардың пайдаланылмауы және энергия тұтынуының тербелістері сияқты мәселелер туындайды, бұл өндіріс тиімділігі мен энергия пайдалану деңгейлерін қатты шектейді.